零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，后考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術(shù)，同時還需要根據(jù)實際情況進行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設(shè)備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設(shè)備大多以大型的設(shè)備為主，在進行機械設(shè)備的組裝時需要對實際生產(chǎn)進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學合理性，避免因為設(shè)備的使用不當造成的安全生產(chǎn)問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設(shè)備操作進行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)機械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產(chǎn)效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結(jié)合有助于實現(xiàn)機械的現(xiàn)代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。

機械加工工藝優(yōu)化方案

提高機械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率：機械加工工藝的實現(xiàn)主要依靠的是加工的設(shè)備。同時機械加工設(shè)備也是生產(chǎn)機械產(chǎn)品的重要工藝。隨意對于機械加工設(shè)備的合理化來說，需要根據(jù)實際情況進行設(shè)備的選擇，引進國內(nèi)外眾多設(shè)備，才能對高水平的加工工藝實現(xiàn)提供基礎(chǔ)。       機械加工工藝主要就是機械制造過程中機械操作行為，隨著機械加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國的加工技術(shù)也在快速發(fā)展。所以對于機械加工工藝來說，需要企業(yè)進行多方面的研究增強企業(yè)的綜合競爭力。

機械加工零件裝配的技術(shù)要求

 1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。

      2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

      3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

      4、裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。

      5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。