陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點(diǎn)

  陶瓷渣漿泵的優(yōu)點(diǎn)

√ 強(qiáng)大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強(qiáng)；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫?zé)嵴穑?/span>

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點(diǎn)

傳統(tǒng)渣漿泵過流部件所用材質(zhì)為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個(gè)月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點(diǎn)仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進(jìn)展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產(chǎn)品多數(shù)應(yīng)用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應(yīng)用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細(xì)顆粒漿體輸送，因漿體內(nèi)含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。該泵具有、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高和使用壽命長，并提高了抗沖擊性能，成功應(yīng)用于一段磨機(jī)泵。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應(yīng)用于一段磨粗磨；德國DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國內(nèi)應(yīng)用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。

渣漿泵革命性突破—漢江弘源碳化硅陶瓷渣漿泵

陶瓷渣漿泵研發(fā)設(shè)計(jì)中的技術(shù)點(diǎn)：

適合渣漿泵工況的陶瓷種類選擇

陶瓷增韌技術(shù)先進(jìn)陶瓷成型工藝

陶瓷燒結(jié)工藝大體量

陶瓷部件制造

部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

金屬復(fù)合/陶瓷金屬鎧裝工藝

原材料及工藝成本控制

節(jié)約能耗

泵在運(yùn)行過程中，由于葉輪等金屬過流部件的快速磨損，泵運(yùn)行效率將急劇下降，導(dǎo)致泵運(yùn)行能耗（電費(fèi)）增加。改造后，采用陶瓷過流部件后，過流部件磨損率低，能保證泵長期處于狀態(tài)下運(yùn)行，從而節(jié)約能耗（電費(fèi)）。

大幅減少檢修頻次，減少檢修所消耗的人工總量，降低用工成本。

渣漿泵哪里公司好？

河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司

整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、。可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。我國的耐腐蝕泵市場(chǎng)需求主要分布在能源系統(tǒng)、三大化工、石油工業(yè)及礦山采選中。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在佳工礦下運(yùn)行。使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。我公司擁有鑄造、熱處理、機(jī)加工、組裝等獨(dú)立完整的渣漿泵生產(chǎn)線，是集耐磨/潛水/立式液下/臥式渣漿泵和渣漿泵配件研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的渣漿泵企業(yè)。公司不斷倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，業(yè)界口碑。