帶式壓濾機性能優(yōu)異耐久性良，適用各種污泥脫水。帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。帶式壓濾機由輥子及濾布構成，其首要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。

     帶式壓濾機的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調節(jié)儀表即可實現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實現(xiàn)糾偏的過程。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。我們所使用的帶式壓濾機設備經常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

     1、帶式壓濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結死，導致夾布器的下滾筒不能正常運行;

      2、壓濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關，進而影響到整個工作流程;

      3、上滾筒懸臂結構易磨損，進而影響到滾筒的使用壽命;

     4、接頭處的濾布經常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機不能夠正常的運行;

     5、濾布已損壞，且損耗大。

       帶式污泥壓濾機在運轉過程中，當入料終了，可將高壓流體介質注入濾板與隔閡之間，這時整張隔閡就會鼓起壓榨濾餅，從而完成濾餅的進一步脫水，就是壓榨過。完成廢水回用或者零排放，關鍵的一點 就是要去除污水/廢水中的各種雜質或者污染物，使凈化后的水滿足各種工業(yè)或者生活用水的水質要求。所以濾板首要效果便是為設備營建了過濾環(huán)境，構建了設備的過濾室首要部位。    

      首先帶式污泥壓濾機在工業(yè)污水處置中要盡量使水可以循環(huán)運用，把原來外排的工業(yè)廢水和市政污水作為新水源，就能夠大大減少對地表水和公開水的需求，也減少了向外排放的污水量；

      其次，帶式污泥壓濾機在循環(huán)應用水的同時，各種廢水中積聚的污染物經過濃縮、熄滅、填埋等等方式轉化為對環(huán)境無害或者少害的方式，能夠大大緩解對生態(tài)的毀壞。

　　橡膠帶式過濾機是依據(jù)化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。

　　經絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。如果帶式壓濾機做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求，因交接班或停電，設備損壞造成溶液溫度下降。

　　帶式污泥壓濾機停止運行后，我們除了關閉電源之外，我們還需要將過濾經過的部位清理干凈，而對于壓濾機設備來說，過濾液能經過的部分很多，而且都是設備的重要部位，所以我們在清理時候一定要多多的留意，如果是因為清理壓濾機設備，而對設備造成了損壞的，那就得不償失了。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離。

　　當過濾液被進料泵抽動送入設備中時，流進的部位就是過濾室，而過濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過濾室，就相當于清理濾板。所以我們在清理壓濾機設備時，個要做的就是將推動板退回，將濾板一塊塊的松開，卸掉其中的濾餅，重點就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關鍵的位置風干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓壓濾機設備下次不能正常的工作。4、壓榨脫水階段，污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經清洗進入下一下循環(huán)。