為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

生物質(zhì)顆粒燃料為什么會變黑

現(xiàn)在我們以木屑、鋸末等為原料的生物質(zhì)顆粒燃料變黑的原因，溫度是其中的一個(gè)影響因素，溫度達(dá)到了190～200攝氏度，所以在經(jīng)過?？椎臅r(shí)候由于碳化而變黑，然而這種因素造成的顆粒燃料變黑不但不會影響顆粒燃料的品質(zhì)，而且還會增加顆粒燃料的熱值，是占據(jù)有利條件的一方面。通過粉碎、除塵、烘干、制粒、冷卻等工序后的成型燃料，因?yàn)樵谏a(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝上的控制，在燃燒過程中只會產(chǎn)生少量的粉塵，不會對環(huán)境造成污染，因此才被提倡與推廣。

　　另一外一種可能就是生產(chǎn)原料霉變造成的生物質(zhì)顆粒燃料變黑，這種原因生產(chǎn)出來的顆粒燃料雖然光澤度也可能很好，表面無裂紋，但是由于霉變熱值降低，直接影響銷售。

生物質(zhì)顆粒廠家_生物質(zhì)燃料哪些優(yōu)勢條件

1、生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000-8000千卡/kg。

2、生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

3、生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

生物質(zhì)顆粒廠家_在生物質(zhì)顆粒制作時(shí)濕度如何控制？

   生物顆粒機(jī)在生產(chǎn)制粒的過程中，濕度應(yīng)保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實(shí)現(xiàn)生物顆粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。

   當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時(shí)會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入?？讜r(shí)產(chǎn)生高壓，生物顆粒機(jī)的馬達(dá)就會負(fù)載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。原料在通過模孔時(shí)，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時(shí)的速度會非常慢，影響出料和產(chǎn)量。原料水分過大，制出的顆粒會非常軟、非常松，不可能達(dá)到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。生物質(zhì)顆粒燃料如何熄滅由于生物質(zhì)燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。