技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種乳膠床墊模具，其生產(chǎn)出來(lái)的床墊，內(nèi)部密度分布均勻，表面無(wú)氣泡，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率較高。本實(shí)用新型提供的一種乳膠床墊模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合能夠形成整體模腔，所述上模設(shè)置有多個(gè)注料孔，且多個(gè)所述注料孔能夠同時(shí)向所述模腔內(nèi)注料。優(yōu)選地，所述注料孔沿所述上模的中心線均勻分布。優(yōu)選地，所述注料孔為三個(gè)。優(yōu)選地，所述模腔的邊側(cè)設(shè)有排氣孔。


此類(lèi)的床墊模具注膠成型出床墊之后，乳膠床墊會(huì)從成型腔中取出，但依舊會(huì)有部分乳膠殘留于成型腔上，需要后續(xù)進(jìn)行徹底清洗才能重復(fù)使用，在實(shí)踐過(guò)程中，需要將床墊模具進(jìn)行徹底冷卻，才能對(duì)成型腔內(nèi)的乳膠進(jìn)行相對(duì)徹底的清潔，反之，帶有熱量的乳膠容易黏在模具型腔中，不易清潔，傳統(tǒng)操作過(guò)程中，完成注塑之后的模具會(huì)被放置在空氣中一段時(shí)間，直至徹底冷卻，再用水去沖洗，冷卻過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō),塑料制件精度為3級(jí)和3級(jí),重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。

對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%.