數(shù)控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等

　　該磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。廣泛用于汽車、摩托車、縫紉機、電動機軸類的外圓磨加工。適合于批量校大的加工用途?！〈采聿捎肰型導軌組合平導軌，提高了進給直線度及使用壽命，結構特別適用于橫進給磨削法。

　　數(shù)控無心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的

　　數(shù)控無心磨床如何進行保養(yǎng)

　　(1) 數(shù)控無心磨床的外表一定要保持清潔，要定時清理。

　　(2) 檢查緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件，保持機件完好，檢查各個部位的螺絲和皮帶的松緊程度，應松緊合適，太松或太緊都不行。

　　(3) 對各處軸承的磨損情況進行檢查，潤滑是否充足，如有損壞應立即更換。

　　(4) 定時清掃電動機、電器箱，電器裝置應整齊固定，動作可靠。

　　(5) 檢查所有的按鈕開關，如有開關失靈等問題應立即更換。