沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

   沖壓是效率比較高的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖床沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。

   沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

沖壓加工毛剌的產(chǎn)生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口經(jīng)過(guò)反復(fù)的沖裁已經(jīng)不在鋒利造成的；

二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。

  沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設(shè)計(jì)制作好的模具，按照設(shè)計(jì)好的工藝用壓力機(jī)壓成所需的形狀。簡(jiǎn)單講,五金沖壓廠沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。比如四門兩蓋,側(cè)圍,前后翼子板,前后輪罩,前地板后地板都是大件,干一天累得要死要活的,這基本是覆蓋件,包在汽車外表的車殼。五金沖壓廠其他內(nèi)板,加強(qiáng)梁,中橫梁等等是加強(qiáng)作用的,還有小件沖壓,基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和緊固件等產(chǎn)品。

  滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件，尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝比較合適，經(jīng)濟(jì)效益也較為可觀。

沖壓件加工安全防護(hù)注意事項(xiàng)：

1、實(shí)際操作工人必須按照生產(chǎn)流程操作，且職工都需經(jīng)過(guò)安全使用學(xué)習(xí)培訓(xùn)。五金沖壓廠職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)鞋，女工的頭發(fā)應(yīng)該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、五金沖壓廠生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)工裝夾具是否布局妥當(dāng)、工作區(qū)域有沒(méi)有異物、機(jī)器設(shè)備和機(jī)具的狀況是否正常等，在確定無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。

4、生產(chǎn)線設(shè)備升級(jí)：如今大多數(shù)中小沖壓加工廠家都是選用相對(duì)落后的生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)時(shí)必須工人逐一用手放入、拿到?jīng)_壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)或者全自動(dòng)操作。

5、改善沖壓加工生產(chǎn)工藝：對(duì)于批量生產(chǎn)作業(yè)，可選用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了制造安全性。