特性特性 適用髙壓和超高壓清洗機(jī)、石油、化工廠、有機(jī)肥流程泵銅液泵、油氣田、鹽礦注水泵、液體二氧化碳泵、五鈉料漿泵、煉鋼廠除磷泵、防銹處理泵。拼裝形式∶有立式、移動式、移動。傳動系統(tǒng)形式∶有電機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、減速箱、皮帶盤、磁感應(yīng)調(diào)速、變頻式調(diào)速。表格中性能參數(shù)做為選型參照，每一個(gè)種類的泵都配有安全性減壓閥，泵的工作壓力可隨意調(diào)整。你選型時(shí)表中總流量不宜，可以用磁感應(yīng)調(diào)速，變頻式調(diào)速，轉(zhuǎn)換柱塞泵直徑來調(diào)整總流量，達(dá)到選型必須。泵殼原材料有碳素鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼板、316、316不銹鋼雙相鋼。主要用途高壓往復(fù)泵關(guān)鍵適用石油、化工廠、有機(jī)肥工業(yè)生產(chǎn)做為流程泵，油氣田、鹽礦做為注水泵，無縫鋼管、高壓容器做為電動試壓泵、增壓水泵、工程建筑、造船業(yè)、化工廠等工業(yè)生產(chǎn)的高壓水清洗水垢清洗，加熱爐給排水、液壓設(shè)備的傳動系統(tǒng)源、及其食品類、制藥業(yè)、儀表盤等必須髙壓液體且生產(chǎn)流程單脈沖規(guī)定高的單位。常見問題1.泵的主要用途；2.運(yùn)輸物質(zhì)的特性（名字、濃度值、溫度、相對密度、黏度、腐蝕等）；3.總流量規(guī)定；4.進(jìn)出口貿(mào)易工作壓力規(guī)定；5.工作中當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)和工時(shí)制度；6.其他特別要求（如防爆型、隔熱保溫、高溫等）。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障gao、效率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常運(yùn)行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí)，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機(jī)一直處于全速運(yùn)行反復(fù)動作，功耗不變。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時(shí)，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動設(shè)備的壓力。實(shí)現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式優(yōu)點(diǎn)就是能降低柱塞泵的運(yùn)行能耗，節(jié)電效果可達(dá)30%以上。