耐用性,爐襯材料在高溫作業(yè)下，免不了對(duì)自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對(duì)這個(gè)也很有考究的。酸性爐襯材料廠家，經(jīng)濟(jì)性,爐料作為中頻感應(yīng)電爐里面的必消耗品，而每打一次爐能燒多少爐，關(guān)系著材料本身的成本和工人施工，選擇材料時(shí)必需在性價(jià)性上做一個(gè)明確選擇。把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應(yīng)生成硅酸)。酸性爐襯材料廠家，產(chǎn)出比,爐襯雖然只是做為一個(gè)載體，但是它的性能直接影響著單筑次，能產(chǎn)出多少量。

熱力學(xué)計(jì)算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時(shí)，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過(guò)碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動(dòng)和擴(kuò)散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。鐵水環(huán)流加劇了鐵水對(duì)碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側(cè)壁的環(huán)流加強(qiáng)，爐缸側(cè)壁碳磚受到流動(dòng)渣鐵的強(qiáng)烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。如果堿金屬蒸汽在進(jìn)入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800?℃時(shí)，堿金屬蒸汽會(huì)在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴(kuò)展而形成裂紋。

值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對(duì)鑄造耐火材料為企業(yè)針對(duì)性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無(wú)芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時(shí)爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時(shí)無(wú)裂紋爐容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。

感應(yīng)電爐爐襯的損毀主要是熔融金屬、金屬氧化物、熔渣的浸透和溫度應(yīng)力的作用造成的。感應(yīng)電爐的爐襯較 薄，爐襯中存在著較大的溫度梯度，極易造成爐襯的開裂和剝落。當(dāng)熔融金屬、金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內(nèi)部時(shí)，則發(fā)生：熔融金屬發(fā)生氧化還 原反應(yīng)或生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，致使?fàn)t襯遭到侵蝕或產(chǎn)生龜裂、剝落。配耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，特點(diǎn)：（在爐襯表面形成0。熔融金屬與耐火材料發(fā)生氧化反應(yīng)，并伴隨著體積膨脹，造成爐襯的膨脹而塌落。熔融金屬或 熔渣對(duì)爐襯的沖刷侵蝕。