精密管焊接使用氮?dú)獾脑?/p>

我們常常聽(tīng)到商家在對(duì)精密管等精密管制品的加工過(guò)程中，尤其是進(jìn)行焊接加工的過(guò)程中都會(huì)使用到氮?dú)?，可能許多朋友并不了解，為什么在精密管焊接時(shí)需求使用到氮?dú)?，下面無(wú)錫精密管出產(chǎn)廠家就跟我們科普一下。

氮?dú)庠诰芄苤械淖饔檬滓w現(xiàn)在精密管基體結(jié)構(gòu)，力學(xué)功能和耐腐蝕性三個(gè)方面。研究標(biāo)明，氮是一種十分激烈地構(gòu)成和安穩(wěn)奧氏體并擴(kuò)大奧氏體相的元素。它能夠代替精密管中的部分鎳，下降鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩(wěn)。即便在冷加工條件下，也能避免有害金屬間相的分出，避免馬氏體相變。

氮?dú)鈱?duì)精密管力學(xué)功能的影響首要表現(xiàn)在：氮?dú)怙@著進(jìn)步了精密管的強(qiáng)度而不下降材料的塑性耐性;氮能夠進(jìn)步精密管的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈從強(qiáng)度。作為進(jìn)步耐腐蝕性的元素，氮能夠在孔中構(gòu)成NH 4 ，消除產(chǎn)生的H ，抑制pH值，從而抑制點(diǎn)蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕功能。

精密管的制作工藝流程

精密管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

精密管的熱處理工藝

（1）精密管退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的精密管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在精密管制造之后、粗加工之前進(jìn)行。

（2）調(diào)質(zhì)

精密管調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

精密管公司產(chǎn)品質(zhì)量可靠

公司先進(jìn)的精密管生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備是制造精密無(wú)縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的水平。

采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號(hào)廣泛靈活，較一般自動(dòng)冷軋鋼管機(jī)組更為先進(jìn)，同時(shí)并配置先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。確保了精密管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。

公司所產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管、精密管、精密無(wú)縫鋼管銷往：重慶、山東、江蘇、沈陽(yáng)、天津等全國(guó)30多個(gè)地區(qū)。