超細(xì)粉碎機(jī)故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。3、對于任何纖維狀、高韌性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的細(xì)胞壁材料的斷裂，破壁率達(dá)到95%。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運(yùn)動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料;產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達(dá)到數(shù)微米。粉碎機(jī)大部分駐扎在高安全性環(huán)境中的敏感材料需要及時銷毀，有效的方式。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。

粉碎機(jī)有哪些操作規(guī)范？

粉碎機(jī)使用的范圍十分廣泛，而且在很多行業(yè)中也非常的重要。但是如果操作不正確，就可能會對工作人員造成傷害，或者對設(shè)備有損害。那么怎么樣操作才是正確的，有哪些操作規(guī)范呢？下面請超細(xì)粉碎機(jī)的廠家為我們講講吧。

1.開機(jī)前，要查看主機(jī)等是不是完好的，潤滑油等是不是正常。

2.開機(jī)要先打開電源的總開關(guān)，進(jìn)行操作的程度界面，查看倉存料的情況等。

3.停機(jī)的時候，先要關(guān)閉各種開關(guān)。

通過超細(xì)粉碎機(jī)廠家的介紹，相信大家有了一個操作規(guī)范的思路了。

超細(xì)粉碎機(jī)的拆卸技巧有哪些？

經(jīng)過長時間的使用，需要清潔超細(xì)粉碎機(jī)，在清洗超細(xì)粉碎機(jī)之前，還要將這樣的機(jī)器全部拆卸掉，拆卸技巧也非常好。

在進(jìn)行清潔時，可以關(guān)閉總電源，就可以直接用刷子清除機(jī)器中的剩余灰塵，必須要記住逐層的進(jìn)行清洗才可以。當(dāng)拆下了加料斗之后，就可以先拆下底座上的四個螺絲，之后再去拆下料斗。當(dāng)拆下篩網(wǎng)后就可以直接打開超細(xì)粉碎機(jī)門，后進(jìn)行拆篩即可。

拆下動齒輪之后，可以先松開緊固螺母，之后將活齒與主軸相互分隔開來。之后再拆下活動齒輪并將其安全放置即可。去除固定齒輪，拆下螺釘，拆下固定齒輪。在拆卸超細(xì)粉碎機(jī)時要小心，千萬不能讓機(jī)器本身的零部件出現(xiàn)任何的損壞。