電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無毒惰性氣體。

?電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家：廢水回用是我國電鍍企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著先進(jìn)水處理技術(shù)的應(yīng)用，已達(dá)到電鍍廢水回用的水平。根據(jù)不同的污水處理工程，分為不同的處理系統(tǒng)。許多電鍍廠的廢水處理工藝落后。相對而言，污水處理工藝落后，處理成本較高。污水處理的成本和污水排放的限制嚴(yán)重影響著企業(yè)的發(fā)展。

慧聰園環(huán)保中水回用設(shè)備特點(diǎn)：

（1） 慧聰源環(huán)保采用特殊技術(shù)，整個系統(tǒng)具有節(jié)水、環(huán)保、節(jié)電的特點(diǎn)。

（2） 獨(dú)特的再生水回用膜適用于各種水質(zhì)，系統(tǒng)更穩(wěn)定。

系統(tǒng)設(shè)有寬流道、抗污染再生水回用膜、壓差低、易清洗、適用范圍廣、系統(tǒng)運(yùn)行周期長、自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

龍門式電鍍設(shè)備

龍門式電鍍設(shè)備起重機(jī)具有剛度好、起重量大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對于鍍液長度較大的自動線，可采用這種車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在罐體兩側(cè)，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測的優(yōu)點(diǎn)；大型電鍍槽的自動線由高精度計(jì)算機(jī)控制，具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)自動存儲和存儲功能，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)可追溯；可配振動擺動；空氣攪拌；PLC自動控制，操作準(zhǔn)確；可配高精度過濾器，保證涂裝質(zhì)量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩(wěn)定性。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)：采用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動機(jī)構(gòu)的維護(hù)

在垂直電鍍時(shí)，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會受到振動和擺動，槽上會有一個振動和擺動機(jī)構(gòu)。

檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動安裝電機(jī)螺栓松緊度；檢查振動橡膠磨損情況，如磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)緊固松動接頭，及時(shí)用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動機(jī)構(gòu)上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸承。