太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

經(jīng)電腦飛鋸切割的高頻焊管端部一般會留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對坡口的要求，需要將高頻焊管管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。焊管機(jī)組廠家要緊緊圍繞市場進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、資源創(chuàng)新和機(jī)制創(chuàng)新，打造自主品牌產(chǎn)品，并提高產(chǎn)品環(huán)保性能，加大技改投入和裝備升級換代，努力降低生產(chǎn)成本、不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。平頭機(jī)就是用于銑削高頻焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由高頻焊管送料裝置、高頻焊管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、調(diào)速裝置、機(jī)架體等部分組成。平頭機(jī)工作過程可實現(xiàn)自動連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，自動控制。

軋輥調(diào)節(jié)對高頻焊管生產(chǎn)線中鋼管質(zhì)量的影響也不可忽視。全體員工以認(rèn)真實務(wù)、精益求精、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神,全力滿足市場需要,企業(yè)擁有豐富的制管經(jīng)驗,且能根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種特殊規(guī)格的方/矩形管。軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過程中，軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時，在機(jī)組上需要更換部分軋輥，或某個品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量，需要更換整套的軋輥。這時都應(yīng)對軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好，易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輥時應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。

高頻焊管生產(chǎn)線中影響鋼管質(zhì)量的因素都有哪些呢？首先，焊管工藝是高頻焊管生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，它可以直接影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。該流程同時構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗機(jī)均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。生產(chǎn)工藝流程取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置，高頻焊管生產(chǎn)線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。其中，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響作用的環(huán)節(jié)是多方面的，應(yīng)當(dāng)重視高頻焊管生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)的工作。

在日常檢修工作中，重要的一點就是細(xì)心，不管是對于焊管設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)，還是對于各部分零件之間的更換，定期檢查零件的磨損情況，尤其是工作量大的時候更要注意這些零件，以防磨損嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程。運用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊管待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實現(xiàn)焊接。如果焊管機(jī)組廠家想要盡量減少零件的磨損，同時又不影響生產(chǎn)，可以定時在機(jī)器中加入潤滑油，這也是減少磨損的方法之一。