已鈍化的亮鎳層用稀硫酸活化是沒有效果的，為解決亮鎳層的鈍化問題，需要先除去鎳鍍層表面所形成的鈍化膜，再進(jìn)行補(bǔ)鍍亮鎳。用電解法恢復(fù)活性較為可靠。

在1.5％～4％硫酸的溶液中，陰極電解40s～2min,可使已鈍化的亮鎳層恢復(fù)活性。

套鉻前，在含氧化鎳、鹽酸的沖擊鎳溶液中閃鍍幾十秒，充分洗凈后再套鉻。不足1μm厚的閃鍍鎳層不會使亮鎳層失去光亮，而且在閃鍍鈍鎳層上套鉻比在亮鎳層上容易得多。

若高電流密度區(qū)無光或呈灰色，其余部位是鏡面光亮，則可能是糖精的含量太少。

這樣就可定性地判斷出鍍液中是哪種光亮劑的含量不當(dāng)，然后再進(jìn)行含量的分析。

先把光亮鍍鎳溶液中的幾種光亮劑按含量的多少分別做出幾種不同的霍爾槽陰極樣板為比較標(biāo)準(zhǔn)，再把前面定性試驗(yàn)的結(jié)果與之對比，則可確定其光亮劑的含量多少，根據(jù)總的試驗(yàn)結(jié)果，再將被測試的鍍液中補(bǔ)充不足的光亮劑，進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn)，直至達(dá)到鏡面光亮的陰極樣板為止，這時(shí)光亮劑的補(bǔ)充量即根據(jù)試驗(yàn)情況計(jì)算補(bǔ)充。

如果平時(shí)將幾種霍爾槽陰極樣板準(zhǔn)備好，作為標(biāo)準(zhǔn)，放在密閉的干燥器內(nèi)備用，測試也就簡單了。

鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

化學(xué)鍍鎳廠家

化學(xué)鍍鎳廠家緩沖劑──硼酸用來作為緩沖劑 ，使鍍鎳液的PH值維持在一定的范圍內(nèi)。實(shí)踐證明，當(dāng)鍍鎳液的PH值過低，將使陰極電流效率下降；而PH值過高時(shí)，由于H2的不斷析出 ，使緊靠陰極表面附近液層的PH值迅速升高，導(dǎo)致Ni(OH)2膠體的生成，而Ni(OH)2在鍍層中的夾雜，使鍍層脆性增加，同時(shí) Ni(OH)2膠體在電極表面的吸附，還會造成氫氣泡在電極表面的滯留，使鍍層孔隙率增加。硼酸不僅有PH緩沖作用，而且他可提高陰極極化，從而改善鍍液性能，減少在高電流密度下的“燒焦“現(xiàn)象。硼酸的存在還有利于改善鍍層的機(jī)械性能。