?影響軸傳動臥式日糧制備機墊料濕度的因素有哪些？

當飼料調料機水分(糞尿／飲水溢出)的增加速度超過水分的流失(蒸發(fā))速度時，墊料的濕度就會增大，這可以由外部因素(與環(huán)境有關的)引起，也可以由內部的雞群因素造成(包括雞從體內排泄的水過多)。

1、軸傳動臥式日糧制備機外部因素有雨水滲透、過度水汽凝結的雞舍地板以及飲用水和管道漏水。此外，通風不好或暖氣不足可能會導致雞舍里積水，尤其在冬季。

2、飼料調料機內部因素有兩種可能（即多尿或腹瀉），過多尿液可由幾個原因造成。原因之一是機體對高溫的正常反應，也就是說，雞通過多喝水蒸發(fā)水分來降低體溫；造成過度飲水的原因還有飼料中過高的鹽、鎂污染的石灰石、化學和礦泉水雜質等；損害也能夠引起多尿，可能是由飼料或墊料中病毒引起。粗飼料水分測定生產中，如果在配合之前未測定粗料的含水分，則直接影響TMR日糧的質量。

軸傳動臥式日糧制備機容易出問題的幾個地方講解，重點保養(yǎng)檢查指導

軸傳動臥式日糧制備機容易出問題的幾個地方講解，重點保養(yǎng)檢查指導

   在養(yǎng)殖機械設備行業(yè)停留很長時間，看到各種設備問題，對于飼料攪拌機的問題，也太多了，這里我們回過頭來討論一些容易碰到的問題簡單說說吧。

       一：軸傳動臥式日糧制備機不進料。      

 很多農民安裝設備都會發(fā)現在磨機上沒有預料到，經過這段時間，可以把喂料管進口高度調節(jié)好，高風散開，吸玉米，過低或喂料，或者不能進風，也不能喂料，再試幾個位置，看哪個位置合適，喂食速度快。會出現彈性滑動和打滑的現象，使效率降低，而且不能保證準確的傳動比，傳動帶的使用壽命短。特別提醒一下，三相電動破碎電機，前進和后退都可以下降。     

  第二：燒毀電機。       

電機是整個設備的動力，一旦出了問題不僅影響生產和維護成本非常高，所以農民不妨用電源箱啟動電機保護電機，平時往往可以分散將設備表面風袋搖一搖，清潔機器上的灰塵，保持機器周圍干洗，避免電機軸承進入灰塵。公司始終堅持多元化、專業(yè)化的發(fā)展的策略，本著“不與同行比價格質跟世界論高低”的信念發(fā)展企業(yè),以雄厚的技術力量,優(yōu)良的產品質量,先進的加工設備,完善的售后服務贏得了客戶的信賴。特別是在電壓嚴重不足的情況下，不要使用設備，在每年新玉米粉碎時，可適當降低進料口的速度，因為雖然新玉米干燥，但與老玉米高濕度相比，燃燒馬達。

      第三：承受不好。       

軸傳動臥式日糧制備機大的問題是軸承是否破碎。如果軸承損壞并發(fā)出吱吱聲，則必須更換。因此，每40小時我們的設備工作，我們注入黃油，盡量使用耐高溫的黃油。至于如何更換軸承，無論何時維修方法做了總結再寫出來，這里不是表。    

  第四：軸傳動臥式日糧制備機振動。      

合格的軸傳動臥式日糧制備機無論是破碎玉米還是空轉，沒有振動，在碎紙機上面放一杯水工作，正常合格的水不是碎紙機飛濺出來。如果有振動，一個是，影響效率，二是不安全啊，容易發(fā)生安全事故。大大節(jié)約勞動時間，提高經濟效益山東新圣泰機械制造有限公司坐落于有“東方圣城”孔子故里--曲阜市。一旦破碎機振動，一定要用平衡儀來校正破碎機轉子，這就是風盤。還有一些破碎機用了很長時間，風盤上的風盤磨損嚴重，而且不均勻，此時會動搖，需要更換擋板或風盤。     

  第五：蛟龍葉片磨損，軸斷裂。      

軸傳動臥式日糧制備機已經使用了很長時間?；旌瞎拗械囊恍埲~會嚴重磨損甚至缺少硬塊。有時，垂直軸內部會斷裂。

軸傳動臥式日糧制備機有哪些值得注意的工藝原則？

軸傳動臥式日糧制備機工藝設計原則：軸傳動臥式日糧制備機工藝設計范圍包括車間、各庫房和生產部分，具體包括；工藝規(guī)范和設備的選擇、工藝參數的計算、設備所需動力、蒸汽、通風除塵的計算和網絡系統(tǒng)圖的繪制、崗位人員的安排、工藝操作程序和方法的制定以及立式干粉飼料混合攪拌機設備、 動力材料所需經費的概算。通常，如果您想很大限度地減少設備堵塞等問題，您可以將研磨機和造粒機的電流控制在額定電流的60-70％，甚至更低。另外，在設計人員設計工程圖的過程中，還需繪制樓層板洞眼圖和預埋螺栓，設計原則要求如下：

立式干粉軸傳動臥式日糧制備機    

   (一)充分考慮顆粒飼料加工設備產品生產效率、產品質量、經濟效益、建設投資以及對加工物料的適應性、配方更換的靈活性和對應的擴大生產能力，增加產品的品種等多方面綜合因素，使工廠和社會能夠得到較大的經濟效益。    

   (二)工藝流程應注意流暢、完整、簡單．不得出現工序重復。除了一般的生產配合粉料的工藝過程外，根據需要，當生產特種飼料或者是預混合料時，應相應增加制粒、擠出膨化、液體添加、壓片、壓塊、前處理等工藝過程。    

   (三)盡量采用先進的工藝流程及工藝設備，以保證產量、質量和節(jié)約能耗。設備選擇、新市場營銷推廣時，盡可能的采用系列化、標準化、零部件通用化的機械設備。它是無規(guī)則的運動，特別是微粒物料(粉塵)在振動下或成流化狀態(tài)時，擴散作用極為明顯。設備布置應緊湊，并且要盡量的減少占地面積，但又要有足夠的操作空間．以便于操作、維修和管理。    

   (四)設計中應充分考慮建立對工作人員有利的工作條件，有效地治理噪聲和粉塵，減輕勞動強度，完善的勞動保護、防塵、防火、防爆、防震等系列措施要一應俱全，進而保證安全生產。    

   (五)為保證工藝流程的連續(xù)性，后序生產能力比前序要增加10％，另外，為保證達到干粉攪拌機投料后的生產能力，設計的生產能力應比實際生產能力大15%一20%。