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鋁模板因重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、承載能力高、應(yīng)用范圍廣、施工方便、施工質(zhì)量好、殘值高等特點(diǎn)在國(guó)外已有50多年歷史；現(xiàn)在美國(guó)大批量使用。在發(fā)達(dá)國(guó)普遍已是以鋁代鋼，鋁模板使用日趨普及化。1．設(shè)計(jì)深化確認(rèn)：就二次構(gòu)件是否可以與主體一起澆筑、預(yù)留預(yù)埋件位置與監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)溝通達(dá)成一致意見(jiàn)。2．編制鋁模實(shí)施階段專項(xiàng)施工方案：施工方案中包括模板及支架系統(tǒng)計(jì)算書(shū)，提出模板強(qiáng)度、厚度、表面光滑度等要求描述與性能指標(biāo)。

拉片的特點(diǎn)，施工周期短：由于鋁合金模板本身模板價(jià)值比較高，因此鋁模按早拆體系設(shè)計(jì)，模板一套，支撐三套，正常施工4-6天一標(biāo)段，可以流水施工，提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。我國(guó)的建筑行業(yè)正處在大發(fā)展，大建設(shè)階段。是建筑行業(yè)的大量消耗資源和能量，其中，所述模板消耗大量木材的。由于建筑行業(yè)70％的我國(guó)目前建設(shè)項(xiàng)目的是低質(zhì)量，廉價(jià)的木模板，使用1-3次成交數(shù)量為78％，24.5％，三倍于收入和銷(xiāo)售兩倍，42.7％為10.8％銷(xiāo)售。

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拉片體系不同于螺桿體系的區(qū)別在于，拉片體系鋁模采用對(duì)拉片進(jìn)行加固，無(wú)需在模板上打洞，模板內(nèi)無(wú)需增加支撐棍，能確保主體結(jié)構(gòu)的截面尺寸。按放大樣方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫(huà)出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣，就可以量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時(shí)可確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作。

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拉片采用細(xì)長(zhǎng)的條板段作為墻內(nèi)片留在墻體中，不僅減少了拉片本體的用料量，而且由于條板段較窄，因而在澆注過(guò)程中混凝土對(duì)條板段的壓力較小，故無(wú)需在條板段上開(kāi)孔，保證了拉片本體的強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了成型操作。新型的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)拉片本體之間接近無(wú)縫的拼接，在加工過(guò)程中，對(duì)原料板材按照拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分布局，可大大提高原料板材的利用率，并減少了生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料，避免浪費(fèi)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方便直接沖壓成型，一次沖壓五根，簡(jiǎn)化了成型操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。