鍍鉻溶液的溫度

　　鍍鉻是大家比較認(rèn)可的工藝，而在整個(gè)的過程中鍍鉻溶液的溫度是影響制作工藝質(zhì)量的重要的因素，所以我們要如何控制它的溫度呢？

　　1、其它條件比如電壓不變時(shí)，由于鍍鉻溶液離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大，不變時(shí)，如果哦升高溶液的溫度，我們通常會(huì)得到加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用的效果，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。

　　2、是我們?cè)诠ぷ髦胁荒苷J(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果，比如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。

　　3、其他的制作的時(shí)候，我們還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率，達(dá)到減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

　　所以鍍鉻溶液的溫度是非常重要的一個(gè)方面，在平時(shí)的加工過程中要做到合理的調(diào)節(jié)溫度，爭取達(dá)到更好的效果。

模具電鍍加工前應(yīng)掌握的要領(lǐng)有哪些

       模具是由各種不同的零件組成的,為了延長模具的生產(chǎn)使用壽命,例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具,其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍,或采用更為專業(yè)化的工程涂料,這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕,促使其更好的脫模。之后,為了達(dá)到同樣的目的,并找到了切合實(shí)際的解決辦法。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。

     由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā),特別是為了注塑模的設(shè)計(jì),鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域,但事實(shí)上,其使用變得越來越普遍。

    為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件,制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度,因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝,因?yàn)檫@種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命,使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。

     由于鋁材的質(zhì)地較軟,如果不采用表面涂層,就容易被塑料磨損,加速其損壞程度,從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC,使其足以保護(hù)和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量,但必須指出的是,在模具可以電鍍前,首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如,為了使其能夠達(dá)到透鏡級(jí)的質(zhì)量水平,建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級(jí)光潔度水平,然后在其進(jìn)一步拋光前,再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層,使其達(dá)到鉆石級(jí)質(zhì)量的光潔度水平。不同應(yīng)用時(shí)輸出鏡有不同透過率的要求，因此必須采用光學(xué)鍍膜方法。

電鍍鋅特點(diǎn)

       電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時(shí)也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時(shí)間的增長會(huì)被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個(gè)鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。

　　由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經(jīng)過一段時(shí)間結(jié)合會(huì)形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。因此，特別是對(duì)于新的工藝研究，必須有中間放大和開發(fā)的過程以找出問題，否則不適應(yīng)和被動(dòng)常會(huì)發(fā)生。總結(jié)電鍍鋅有以下特點(diǎn)：

　　1、抗腐蝕性好，結(jié)合細(xì)致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。

　　2、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時(shí)間有效的保護(hù)鋼體。

　　3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。

　　4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。

各種石化裝置中所需的磁性材料

      通常認(rèn)為的磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。我國算是一個(gè)磁性材料大國，能生產(chǎn)成千上萬不同規(guī)格的磁性材料，而磁性材料的用途也非常廣泛，已經(jīng)成為電子信息行業(yè)的核心材料，擁有廣闊的市場前景。在石化裝置中的應(yīng)用也是非常廣泛的。根據(jù)鍍層中金屬結(jié)晶形態(tài)與晶粒尺寸，鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。

1、煉油裝置，煉油裝置需用的磁性材料大多是管道磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占磁性材料總數(shù)的80%左右，（磁性材料占裝置總投資的3%～5%）。

2、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的磁性材料的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

3、晴裝置。該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占磁性材料總量的75%左右。

4、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需磁性材料的技術(shù)性能也不同。目前，國內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。

  我國的磁性材料市場依舊在不斷的擴(kuò)展，由于土地面積廣闊，相對(duì)來說資源也還算豐富。在這個(gè)電子化的時(shí)代，相信磁性。