解析旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)計上的優(yōu)勢

在行業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)計上的優(yōu)勢，從不同的角對對設(shè)備進(jìn)行的規(guī)劃和設(shè)計，而旋窯回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計上不但可以贏得客戶的青睞，更多的在運(yùn)行過程中給客戶的口碑，而設(shè)備自身從設(shè)計上贏得客戶的信任：

1、結(jié)構(gòu)上——陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等。

2、操作上——陶粒砂回轉(zhuǎn)窯方便的地方就是溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。

3、生產(chǎn)上——陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)后的陶粒成品質(zhì)量方面也是挺不錯的，歸功于設(shè)備先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

旋窯回轉(zhuǎn)窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研制中，總結(jié)出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因?yàn)闊o骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。

所以在溜嘴設(shè)計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°,增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機(jī)率。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原理是什么？

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工作原理 一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī)，制成球輸送到窯尾，通回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段(12m左右，650-700度)然后進(jìn)入中溫段(18m左右，700-850度)后進(jìn)入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸點(diǎn))。窯子不停轉(zhuǎn)動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng) )逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速(3-4m/s)較快，一下到達(dá)氧化沉降室. 二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化。(1)分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)(主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)(粉塵比重比較輕點(diǎn))，此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流，進(jìn)入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來解決。 三.冷表系統(tǒng)的工作原理 1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達(dá)到出口時，氣溫不能超過160度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設(shè)備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。

石灰窯設(shè)備是如何實(shí)現(xiàn)保溫隔熱功能的？

石灰窯設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)中生產(chǎn)石灰產(chǎn)品如氫氧化鈣、灰鈣粉等化工物的重要設(shè)備，這種設(shè)備的作用之一是在煅燒過程中起到良好的保溫和隔熱作用，接下來我們請石灰窯設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員為大家介紹一下：

保溫不僅是為了防止內(nèi)部能量損失，也是為了防止外部環(huán)境影響窯內(nèi)，所以石灰窯設(shè)備的保溫層尤為重要。保溫層就像保溫杯，減少了內(nèi)部熱量的損失，減少了與外界的溫差，達(dá)到了保溫的作用。

通過研究發(fā)現(xiàn)，石灰窯設(shè)備隔熱層可以解決窯內(nèi)焚燒的諸多難題，減少能量損失，延長窯內(nèi)原石的溫度。特別是在冬季，由于天氣寒冷，設(shè)備的保溫性能相對較差，但使用隔熱層后，窯爐可以很好地實(shí)現(xiàn)保溫功能。

其次，石灰窯隔熱層的原材料也非常。例如，所用的材料，如硅蒸土磚、硅藻土粉、礦渣棉、膨脹珍珠巖粉等。在保證安全生產(chǎn)的同時，也足夠。因此，由這些材料制成的隔熱層將更受歡迎。