絞龍葉片對物料非常敏感,由于輸送物料空間較小,稍有不合適就是會造成絞龍葉片停止旋轉.下面,為大家介紹一下解

決絞龍葉片停止旋轉的方法:

　　1.要加大出料口或加長料槽端部,來解決排料不暢和來不及排料的問題.同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反

旋向葉片,來防止端部堵料.

　　2.在卸料端蓋板上開設一防堵活門.如果發(fā)生堵塞時,是由于物料堆積,頂開防堵i門,同時通過行程開關切斷電源.

　　3.要對進入輸送機的物料進行必要的清理,來防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞.

　　4.要盡可能的縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,來減少物料通過中間軸承時堵料的可能.

　　5.安裝料倉料位器和堵塞感應器時,要實現(xiàn)自動控制和報警.

　　在使用絞龍葉片的時候,要注意以上問題,這樣發(fā)生絞龍葉片停止旋轉的現(xiàn)象就會大大減少的甚至不會發(fā)生.

螺旋葉片冷軋機輾壓成型工藝以條料或帶料為毛胚，在的葉片冷軋機上連續(xù)冷軋螺旋葉片冷軋機。其原理是毛胚在方

向受到一對軋輥所形成的畸形軋縫的不均勻壓力作用下，結果使毛胚產(chǎn)生不均勻的縱向延伸，并且從外緣到內緣這種伸長

由大逐漸減小。如果內緣部分并沒有收到壓力則內緣逐漸變厚并逐漸縮短。變形協(xié)調的終結果是得到連續(xù)多圈的環(huán)裝件

。調整軋輥與毛胚不同的空間相對位置，就可以得到不同尺寸、不同性質的螺旋葉片冷軋機、由于這種工藝設備就有

的柔性，可加工不同的葉片，不需要增加其他模具，僅需要對軋輥和毛胚相對空間關系做相應的調整即可。所以進行多品

種生產(chǎn)、大批量和單件生產(chǎn)。該方法及高xiao、節(jié)能、生料、無公害、勞動強度低、優(yōu)化、柔性自動化與一身，相比其他螺

旋葉片冷軋機制造方法五一是質的飛躍。但尚缺乏完整的冷軋理論指導生產(chǎn)，設備投資大，對毛胚的要求比較高，而且對

冷軋機操作者的素質要求較高

實用新型內容本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術中臥螺離心

機推料器螺旋葉片冷軋機制作占用過多資源，且操作流程較為復雜等技術問題。為解決上述的技術問題，本實用新型采用

以下技術方案本實用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設置有與螺旋葉片冷軋機曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進一步的技術方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機葉片的任意一部分曲率相同。進一步的技術方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進一步的技術方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機的油壓柱和平臺上。更進一步的技術方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進一步的技術方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機的螺距。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是通過成型模具直接下料經(jīng)多

次壓制加工成型葉片，再將其通過點焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個生產(chǎn)過程中

無需長期占用起重設備，更無需高空作業(yè)，通過數(shù)控設備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡單，且本實用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機成型工

裝結構簡單，根據(jù)不同需求適應性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片冷軋機，應用范圍廣闊。