工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。


在擠出機中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。


1.料斗料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時，輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量。

PVC片材生產(chǎn)線說明：

螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計,確使塑料融化,色澤均勻擠出量.

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準.

溫度控制±1°C可控制塑化過程及板材厚薄 平整性.

三輥壓水機采用水平 垂直 或45°傾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性,提高板材品質(zhì).

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚 薄度.

獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材 厚薄均勻.

切片機 板材長度及數(shù)量精準.

收卷臺裝置采用轉(zhuǎn)矩馬達,能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄

板卷收平整的目的,配合分條裝置可以自由高定所需產(chǎn)品寬度,本機配有自動計米器,可設(shè)定產(chǎn)品長度.