雙金屬耐磨復(fù)合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在560-880℃左右。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。用雙金屬耐磨復(fù)合管焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼管不宜作橫向擺動。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。雙金屬耐磨復(fù)合管焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復(fù)合管手工弧焊時，采用的鋼管有耐磨復(fù)合鋼管XZ-SN65(耐磨復(fù)合鋼管)和耐磨復(fù)合鋼管。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。

　　襯膠管道一般由無縫鋼管作為鋼件骨架，主要起到保護(hù)內(nèi)部橡膠以及承壓的作用，橡膠作為襯里層，主要性能是耐磨、耐酸堿、耐油、耐高溫等。石膏漿液介質(zhì)包括吸收塔漿液循環(huán)管、吸收塔排出管道、脈沖懸浮管道以及吸收塔排水坑相關(guān)管道所有襯陶瓷管道、襯陶瓷彎頭、襯陶瓷三通、襯陶瓷大小頭以及管道上支撐，賣方提交并經(jīng)買方確認(rèn)后的軸測所示所有管道連接的法蘭以及管道上支撐、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板等焊接件。襯膠管道主要應(yīng)用在化工酸堿介質(zhì)輸送管道、火電廠脫硫管道兩大行業(yè)，但因其性能質(zhì)量越來越得到人們的認(rèn)可，也漸漸的發(fā)展到其他行業(yè)當(dāng)中：具體有

　　1.選礦業(yè)及礦山行

　　2.洗煤廠、焦煤化廠

　　3.水泥、化工廠的水處理管道系統(tǒng)

　　4.煤發(fā)電廠及廠的脫硫裝置中

　　5.鋁業(yè)公司

　　6.鋼鐵廠的鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置及配套管道

　　7.排水、廢液處理裝置、污水處理裝置

   針對內(nèi)襯耐磨陶瓷管道陶瓷片脫落問題，人們設(shè)計生產(chǎn)了新型焊接式防脫陶瓷片，瓷片本身每一面都成施壓與被壓狀態(tài)相互套接，除用強(qiáng)力無機(jī)膠粘帖外，瓷片中心還有一個錐形孔，用螺栓穿過瓷片與鋼體焊成一體，形成雙重加固，保證瓷片不脫落。作為鋼塑復(fù)合制品壁的材料，其制造工藝為中式旋塑制造鋼塑復(fù)合制品的生產(chǎn)工藝。陶瓷貼片管道陶瓷片脫落現(xiàn)象在電廠、水泥廠等企業(yè)常有發(fā)生，經(jīng)過以上改造后高溫脫落的現(xiàn)象被徹底的解決了。保證了企業(yè)的安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益做出了貢獻(xiàn)。