防銹油主要作用就是為了讓我們的金屬產(chǎn)品能保持原來的模樣，防止其生銹，延長使用壽命，提高工作效率！防銹油使用的正確性可以說直接影響了我們產(chǎn)品的效果的好壞。今天鑫諾教大家?guī)c防銹油的正確使用順序。希望可以幫助到大家！

清洗：金屬工件加工以后，其表面常附著有切屑等多種污物，如不清洗干凈，會直接影響防銹油的使用效果。特別是金屬工件成品封存前的清洗尤為重要，如清洗不干凈，將成為金屬工件腐蝕的隱患。目前，常用的清洗劑油石油溶劑型清洗液，堿性清洗液和水基清洗劑等。

干燥：在金屬工件油封前必須保證其干燥，以防影響防銹效果。目前常用的干燥方法有烘干、吹干、瀝干以及置換脫水法等。

除銹：在金屬工件涂敷防銹油之前，必須除去金屬工件表面已經(jīng)出現(xiàn)的銹蝕。如果金屬工件表面存在銹蝕，即使已經(jīng)涂敷了防銹油，金屬腐蝕還是會繼續(xù)發(fā)生。目前常用的除銹方法有手工除銹法，機械除銹法和化學(xué)除銹法。

涂敷：在金屬工件表面涂敷防銹油的過程中，應(yīng)該做到涂油均勻，不漏涂。目前常用的防銹油涂敷方法有浸涂、刷涂和噴涂等。

包裝：在金屬工件油封后，可以選擇合適的包裝材料對其進行包裝，防止水分等與金屬工件接觸，增強其防銹能力。常用的包裝材料包括：塑封、防銹紙、真空膜等。在包裝材料的選擇上，應(yīng)綜合考慮儲存，運輸環(huán)境以及氣候等不同情況。

防銹油的使用注意方法是什么呢？下面來和大家說一下：希望對大家能起到一定是幫助：

1、浸泡法：優(yōu)點是可以在表面形成均勻的防銹膜，保證產(chǎn)品的完全覆蓋，成本較低，缺點是只適用于小型產(chǎn)品，使用低粘度的防銹油，浸泡槽必須有很好排水系統(tǒng)。

2、噴霧法：適用于大型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，必須使用好品質(zhì)的噴霧器，容易出現(xiàn)產(chǎn)品未能完全形成防銹膜，使用時工作環(huán)境要求通風性能要好。

3、刷涂法：此方法使用簡單，但是必須要確保工件的每一個位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清潔。

4、沖洗法：效率快，循環(huán)使用，可節(jié)省成本，但是需要定期對槽內(nèi)的產(chǎn)品進行排水以及定期進行更換，避免水分及其他物質(zhì)過多影響防銹效果。

防銹油是在基礎(chǔ)油組分中加入一種或多種防銹劑及其它輔助添加劑，具有防銹功能的特殊潤滑油產(chǎn)品，多用于金屬制品( 主要是鋼鐵制品) 的工序間、運輸或貯存時的暫時防銹，具有防銹效果好、使用方便、成本低廉、易施工和易去除的優(yōu)點，是目前金屬產(chǎn)品表面保護的重要手段，在國內(nèi)外都在大量生產(chǎn)和使用。

在金屬制件封存防銹油防銹以前，也就必須相應(yīng)地進行表面預(yù)處理，以除去其表面的沾污。 這些沾污，按其物理狀態(tài)可分三類:

一、液態(tài)—大多數(shù)的礦物、植物油以及切削油和脂等；

二、半固態(tài)或固態(tài)有機物—如樹脂物質(zhì)、蠟、肥皂以及沾附的手汗印等；

三、固態(tài)無機物—如灰塵、炭黑、殘塊、焊藥以及氧化皮(鐵銹)等。

硬膜防銹油在潮濕及鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于海運及船體、汽底盤及設(shè)備等環(huán)境惡劣對防銹性能要求較高的工況。

硬膜防銹油的腐蝕性是檢驗油油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂成分不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸堿，水分及其他雜質(zhì)的影響，對金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。是檢驗硬膜防銹油的重要的質(zhì)量標準之一。

為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。標準方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試的材料的選擇主要是根據(jù)國內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規(guī)定了按T 3～T4紫銅、H6 2黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。