線纜材料自動配料系統(tǒng)——特點(diǎn)介紹

1、可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。

2、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制。

線纜材料自動配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

自動配料計量系統(tǒng)由計量設(shè)備、可編程控制器（宏工采用西門子PLC）、與工控機(jī)（觸摸屏） 組態(tài)軟件等組成在。

優(yōu)點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡單，對外界環(huán)境抗干擾能力強(qiáng)；維護(hù)成本低；

2.對操作工要求也較寬泛，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)；

3.故障發(fā)生部位較少，基本集中在滑觸線系統(tǒng)上；

4.可用于各類高密度儲存方式的倉庫，RGV在巷道中的運(yùn)行，有效提高倉庫的運(yùn)行效率，相對于叉車駛?cè)胂?span style="text-indent:2em;">道，安全性更高。

線纜材料自動配料系統(tǒng)——輸送方式介紹

集中給料系統(tǒng)采用真空輸送方式。塑料原料由儲罐經(jīng)集中管道系統(tǒng)輸送至集中除濕干燥系統(tǒng)，干燥后的原料輸送至各注塑機(jī)。集中進(jìn)料系統(tǒng)采用“一機(jī)一管”的設(shè)計模式，保證整個系統(tǒng)的空氣輸送原料，防止原料在除濕干燥后回潮。同時，各運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無物料堵塞現(xiàn)象?？膳c中央除濕干燥系統(tǒng)配套使用。除濕干燥循環(huán)后，對輸送管道進(jìn)行清洗，確保管道內(nèi)無殘留顆粒物。在避免原材料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)的原材料性能的一致性。在真空負(fù)壓作用下，原材料中原有的粉塵通過濾塵系統(tǒng)過濾掉，有利于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

線纜材料自動配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成

自動配料系統(tǒng)主要由多個傳感器、多路接線盒（包含放大器）、顯示儀器和輸出多路控制信號組成。自動配料系統(tǒng)可應(yīng)用于各種油液料、顆粒料、粉料稱量及干粉攪拌機(jī)、砂漿配料攪拌機(jī)、液體混合罐等。用戶可直接接入PLC系統(tǒng)、終端控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多路控制和自動控制。自動稱料系統(tǒng)將傳感器的信號進(jìn)行處理，以獲得高精度的數(shù)據(jù)。自動配料系統(tǒng)軟件中設(shè)置了豐富的數(shù)字濾波技術(shù)和防干擾系統(tǒng)失控的應(yīng)急軟件。