注塑模具加工中損壞的解決方案

注塑模具加工中損壞的解決方案

每個(gè)注塑模具加工廠都對(duì)注塑模具加工時(shí)的損壞感到頭疼，因?yàn)橛幸恍┰蛲耆梢员苊鈸p壞。

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設(shè)定頂出3-4次。頂出高度設(shè)定高于產(chǎn)品高度3MM左右為適宜

2、成型調(diào)整不當(dāng);機(jī)臺(tái)封膠不良

3、員工工作意識(shí)馬虎大意，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培訓(xùn)員工按要求作業(yè)

4、讓監(jiān)管人員每?jī)尚r(shí)檢查監(jiān)控器一次卻敗監(jiān)控器有效

塑膠模具加工注塑外殼成型時(shí)生產(chǎn)緩慢原因

塑膠模具加工注塑外殼成型時(shí)生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

（2）熔膠時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

（4）模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長(zhǎng)。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

塑料注塑加工需要關(guān)注的工藝參數(shù)

 塑料注塑加工需要關(guān)注的工藝參數(shù)

其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

模具保養(yǎng)可以對(duì)模具注塑廠減少浪費(fèi)

模具保養(yǎng)可以對(duì)模具注塑廠減少浪費(fèi)

再次是要對(duì)模具的零件進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)看模具是否出現(xiàn)了故障，頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開關(guān)運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑（要選用適合的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；這避免模具出現(xiàn)故障而對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。解決措施：生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。