隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑和高速公路建設(shè)對石料的要求越來越高，提高石料生產(chǎn)效率，避免石料級間混雜，加強資源的可持續(xù)開發(fā)利用勢在必行。

　　我公司工程師根據(jù)不同石料廠情況和用戶要求，利用計算機對石料廠進行了優(yōu)化設(shè)計。從喂料情況看，用振動給料機喂料代替了人工喂料;從破碎情況看，用顎式破碎機代替了老式破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機;從篩分情況看，用振動篩代替了滾筒式篩分機，并采用了相應(yīng)的綠色開采技術(shù)，每班只需5人，便達到了破碎機很高生產(chǎn)量，實現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的機器控制，采用了振動篩篩分的封閉生產(chǎn)，在機器安裝時還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。最后，電機轉(zhuǎn)速對破碎設(shè)備的產(chǎn)量也有直接關(guān)系，不同類型的砂石料對反擊破碎機的轉(zhuǎn)速適應(yīng)情況是不同。

   破碎機在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會用到很多的潤滑油，因此對潤滑油的標準也有嚴格的要求。對于潤滑油的如何選用，也迎來了大家的關(guān)注。

   過去，因不同品種分別采用了幾種粘度標準，選用時極易混淆。20世紀80年代末期，我國潤滑油標準逐步與國際標準接軌，品種劃分更科學，品種更完善，并統(tǒng)一采用了ISO粘度等級，為更加準確地選用潤滑油提供了方便。

   為了加深大家對新的潤滑油標準的認識，小編在此著重介紹以下幾個關(guān)鍵名詞：

1、潤滑油品種及代號  

   我國潤滑劑總的劃分為19組(GB/T7631.1-87)，除其中一組(X組)為潤滑脂外，其余均為潤滑油。潤滑劑代號編碼由三部分組成，分別代表潤滑劑的類別、品種和粘度等級。

2、粘度    

   潤滑油粘性的大小通常用粘度來評定，它是潤滑油的一項重要性質(zhì)指標。粘度反映了潤滑油內(nèi)摩擦阻力的大小。粘度過大，潤滑油不能流到配合間隙很小的摩擦面之間，故不能起到潤滑作用；其次，我們應(yīng)該合理控制反擊破碎機給料量，必須嚴格按照設(shè)備的工作參數(shù)對給料量進行調(diào)節(jié)，應(yīng)該保持在一定的范圍，不能出現(xiàn)過大波動變化。但另一方面，粘度大則承壓大，潤滑油不易從摩擦面之間擠出來，能保持一定厚度的油膜煤炭粉碎機。因此，粘度指標對機械潤滑的好壞起著決定性作用。在實際應(yīng)用中，常以粘度等級(牌號)冠于油名前作為稱呼，數(shù)字越大，粘度越高水泥廠設(shè)備。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。因此，在選擇油的牌號時，必須弄清溫度條件。我國潤滑油標準現(xiàn)在絕大多數(shù)都采用了ISO粘度等級來表示粘度的大小，單位為mm2/s。20世紀80年代以前，ISO粘度等級是以40℃時的運動粘度中心值分等級的(表10-4)。

3、防銹劑    

   它是先附形在金屬表面形成保護膜，或與金屬表面形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕性介質(zhì)接觸從而起到防銹作用。

4、劑  

   潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發(fā)生連鎖性氧化反應(yīng)，劑能中斷其連鎖反應(yīng)，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。    

   在日常生產(chǎn)運行中，客戶們在一定要根據(jù)使用說明書上的要求適當選擇適當?shù)臐櫥蜐櫥?，并且要定期對設(shè)備進行檢修維護，這樣才能保證設(shè)備更好的運轉(zhuǎn)。

破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇關(guān)系。

一、直接關(guān)系。4、劑潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發(fā)生連鎖性氧化反應(yīng)，劑能中斷其連鎖反應(yīng)，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應(yīng)對重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達到延長使用壽命的效果

   二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。

冬季如何做好破碎機的潤滑工作

由于破碎機工作性質(zhì)的影響，在生產(chǎn)中往往會受到磨損，而做好潤滑工作就能在一定程度上減少設(shè)備的磨損，提高經(jīng)濟效益，下面我們來看一下如何做好破碎機的潤滑工作。

1、破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

3、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處必須加入潤滑脂；6、皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應(yīng)停機撿出，不得在運轉(zhuǎn)過程中處理。加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。