釩在合金工模具鋼中的應(yīng)用

在德國，釩在工具鋼、高速鋼中的消耗占釩消耗總量的1/3 左右。中國的合金模具鋼（包括冷作、熱作、塑料模具鋼）產(chǎn)品中，含釩的模具鋼材占模具鋼材產(chǎn)量的55％。而在中國高速工具鋼標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9943-2008）中，所有19 個鋼號均含有釩，其釩的質(zhì)量分數(shù)通常在1％～3％，少數(shù)特殊要求的高速鋼中釩的質(zhì)量分數(shù)達到5％。

五氧化二釩生產(chǎn)操作技術(shù)

五氧化二釩生產(chǎn)操作技術(shù)：

1.焙燒一般12小時加一次料，落一次球。落球時要求加料層不能低于窯門口。落球后一次加料8磚厚，并且一定要加平，不能有高有低。落球時，先從里面往外落，并且速度要快，以保證燃燒層燃燒一致。

2.出現(xiàn)紅球的原因及處理方法

原因：①窯門口和里面因為靠墻，保溫效果不如窯中間，保溫時間短而出現(xiàn)紅球；②煤質(zhì)量問題，煤質(zhì)差，熱卡量達不到，致使保溫時間短而出現(xiàn)紅球；③煤配比少造成紅球現(xiàn)象；④加料厚度沒達到8磚而使保溫效果差，出現(xiàn)紅球。

處理方法：

①窯門口和里面加料時先撒層煤，以保持兩邊溫度。

②嚴格要求煤質(zhì)量，定點定礦用煤。

③配料時，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齊配足）。

④加料時一定要按操作規(guī)程操作。

釩的提取及加工技術(shù)

釩的提取及加工技術(shù)的研究和開發(fā)在多年的技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)實踐中，攀鋼及中國的其他企業(yè)及研究部門對釩渣、釩氧化物以及釩鐵的提取制造工藝技術(shù)進行了研究和開發(fā)，主要成果有：

從含釩鐵水中的提釩技術(shù):

● 霧化提釩（70年發(fā)、應(yīng)用到1995年） ● 鈉化提釩（70年代末開發(fā)）           

● 鋼渣提釩（80年代，作為鋼渣綜合利用方式之一）

● 多膛爐焙燒技術(shù)（80年發(fā)并一直投入應(yīng)用）

釩合金的冶煉及深加工技術(shù)：

經(jīng)過多年的不懈努力，攀鋼在釩的提取和產(chǎn)品開發(fā)上取得了數(shù)十個研究成果，形成了完全適合攀枝花資源特色的釩提取和深加工系列技術(shù)，品種不斷增加，收率逐年提高，成本持續(xù)下降。

隨著中國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步和釩產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國含釩鋼的應(yīng)用得到了穩(wěn)步的增長，我國90年代以來含釩低合金鋼和微合金鋼的產(chǎn)量。其平均年增長率為10%左右。

近年來中國含釩鋼產(chǎn)量不斷提高，品種不斷增加，特別是在建筑用鋼、管線鋼、重軌鋼和汽車及火車結(jié)構(gòu)用鋼等方面，發(fā)展十分迅速。96-98年各種含釩低合金鋼的的平均年產(chǎn)量分布見圖9。它們主要由攀鋼、首鋼、鞍鋼、寶鋼、重鋼等生產(chǎn)，目前，產(chǎn)量在萬噸以上的企業(yè)達到12家。