電爐控制柜在溫度自動(dòng)控制范疇是為常見(jiàn)的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調(diào)理儀、電加熱器執(zhí)行安裝、被控對(duì)象四個(gè)局部組成，其系統(tǒng)構(gòu)造圖如圖1所示。被控制對(duì)象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對(duì)象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；使用校準(zhǔn)環(huán)可以減少甚至消除測(cè)量燒制產(chǎn)品的幾何形狀，密度和孔隙率或進(jìn)行破壞性測(cè)試的需要，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制成本。由于被控對(duì)象電容量大，通常采用可控硅作調(diào)理器的執(zhí)行器。

      電爐不得超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)縮短設(shè)備的運(yùn)用壽命。嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，防止沖擊。工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量和氛圍的流通，使工件受熱平均。電爐運(yùn)用時(shí)操作人員不得擅自分開(kāi)崗位，必需隨時(shí)留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時(shí)，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

      電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。2）手動(dòng)升溫：先將“手動(dòng)調(diào)壓”、“自動(dòng)限壓”兩電位器撥至“低”位將選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”通電，慢慢升壓，待硅碳棒統(tǒng)統(tǒng)紅時(shí)拔至“自動(dòng)”升溫。

         電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽(yáng)極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽(yáng)極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：     

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過(guò)大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3Q·m之間；電爐控制柜是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過(guò)程，比擬實(shí)踐爐溫和需求爐溫得到偏向，經(jīng)過(guò)對(duì)偏向的處置取得控制信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，從而完成對(duì)爐溫的控制。一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。      

(2)熱導(dǎo)率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。     

      滿足上述要求對(duì)直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開(kāi)始送電操作時(shí)，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動(dòng)電極就可以發(fā)動(dòng)。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過(guò)大，使底襯過(guò)熱，出現(xiàn)熱點(diǎn)而過(guò)早損壞。