錘頭在破碎機配件中，屬于易損件，選擇好材質的破碎機錘頭可以延長使用壽命，減少費用，同時在破碎機生產(chǎn)中也得心應手，用戶應購買正規(guī)廠家的生產(chǎn)的破碎機錘頭，這樣才能保證后期的使用正常。破碎機錘頭哪些材質比較好呢：1、采用高錳材質錘頭，具有較強的抗沖擊性，使用壽命比較長，但硬度較低。。2、鍛打錘頭，這種材質比較普遍，價位低，屬于簡單的材質，耐磨性差。3、包猗錘頭，價位稍微高，但比普通鑄鋼的錘頭耐用。4、鎳鉬合金材質，集中耐磨性較發(fā)的材質融合成一種材質，耐磨性能更好，價格也更貴。5、高鉻材質錘頭，Cr含量在26，其中加入各種稀有金屬，是集高硬度和抗沖擊性于一體的錘頭，價格中等，是一款性價比很高的破碎機錘頭。

高鉻破碎機錘頭材質特點

含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點：

1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。

2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。

雙金屬復合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復合錘頭的上部。或采用合鑄方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優(yōu)點是：提高了錘頭的耐磨性和使用壽命。

高耐磨合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。