由于導管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注時間過長等等原因，致使導管堵塞成為了鉆孔灌注樁施工中較為常見的質量事故。一旦發(fā)生導管堵塞現象，如不加以正確處治，嚴重的會影響成樁質量，甚至還會導致斷樁。為此，研究鉆孔灌注樁導管堵塞的原因、預防措施及其處治措施，顯得尤為重要。

鉆孔灌注樁施工中造成導管堵塞的原因很多,歸納起來主要有以下幾種原因:(1)導管內滲水。當導管法蘭盤接口處密封不嚴密或導管管身有裂隙會造成管內滲水。因孔內水壓很大,高壓滲水將管內混凝土稀釋,造成混凝土離析,降低混凝土流動性從而導致混凝土與管壁磨擦力增大形成導管堵塞。

灌注過程中塌孔

1、灌注過程中塌孔原因分析

（1）護筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（3）地下水超過原承壓水頭。（4）孔內泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有機械振動。

2、灌注過程中塌孔預防措施

（1）埋設護筒時夯壓密實。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內泥漿保持一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。

3、灌注過程中塌孔處理

（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴大之勢，應將導管和鋼筋籠拔出，孔內回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。

灌注過程中導管提升不動，或灌注完成后導管拔不出來，統稱為埋管。常因導管埋置過深所致。施工規(guī)范要求在混凝土灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m范圍內，導管的ｚｕｉ佳埋深應根據砼的坍落度、初凝時間等參數進行確定。若已成埋管故障，處理方法宜采用插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面的泥渣，之后派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土表面切斷，拔出安全護筒，重新下放導管灌注，該樁灌注完成后，上下斷層間應予以補強；補強方法參見下節(jié)論述。若樁徑過小，潛水工無法下到孔底工作時，可在吸出混凝土表面的泥渣后，采用輸送直徑100～150mm且水下連接一段鋼管的混凝土泵，泵送余下的混凝土樁身。

鋼筋骨架上升

除去被鉤掛提升的原因外，主要是由于混凝土拌合物沖出導管底口后向上的頂托力造成的。施工規(guī)范要求，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度；當混凝土上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。輔助方法有：將鋼筋骨架頂端固焊在護筒上并將護筒預壓，或將鋼筋骨架的四根主筋伸長至孔底；當設計許可時，可將骨架下端2m范圍內的箍筋間距布置變大一些。