給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)物料按拋物線軌跡連續(xù)跳躍向前運(yùn)動(dòng)，料槽磨損較小，給料能力大。加配電機(jī)調(diào)速器后不需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)給料量。安裝方便，有利于改善工作環(huán)境。無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)零部件，不需進(jìn)行潤(rùn)滑。整個(gè)系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、功率損耗小，在水泥行業(yè)等得到廣泛應(yīng)用。故障少，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低，投資經(jīng)濟(jì)。

電磁振動(dòng)給料機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

電磁振動(dòng)給料機(jī)在定向振動(dòng)的同時(shí)，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，只需調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過(guò)槽體即可避免扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。物料輸送方向發(fā)生偏斜，只需調(diào)整槽體中心線與激振力作用線在同一垂直面內(nèi)，這樣既可避免物料輸送方向發(fā)生偏移。振幅太小，這是由于氣隙太大，增大電流和功率的消耗引起的，只需調(diào)整氣隙至標(biāo)準(zhǔn)值即可。鐵芯和銜鐵發(fā)生碰撞，造成損壞，只需調(diào)整氣隙達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值，并使鐵芯和銜鐵的工作面平行。振動(dòng)給料機(jī)整體高度較低，與粗碎破碎機(jī)組成機(jī)組時(shí)，為合理布置各種設(shè)備創(chuàng)造力條件，利于整個(gè)破碎系統(tǒng)的布置和降低系統(tǒng)造價(jià)?；A(chǔ)和構(gòu)架振動(dòng)較大，這是由于隔振彈簧剛度大，引起基礎(chǔ)和構(gòu)架產(chǎn)生較振動(dòng)，應(yīng)減小隔振彈簧的剛度。

給料機(jī)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是一種喂料機(jī)，把物料從倉(cāng)庫(kù)或者其他貯料倉(cāng)是等設(shè)備給所需設(shè)備添加物料，是實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化的必備設(shè)備。

機(jī)型選用:容積式給料機(jī)，利用螺旋的轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)量給料量，通過(guò)控制器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變給料流量。由于料位變化，致使螺旋的充滿系數(shù)不同，因而給料精度相對(duì)較低，但對(duì)工作環(huán)境要求不高，控制部分簡(jiǎn)單，且價(jià)格也較低。

振動(dòng)給料機(jī)使用要注意哪些

振動(dòng)給料機(jī)的技術(shù)人員在了解使用過(guò)一定時(shí)間后總結(jié)出了一系列的工作經(jīng)驗(yàn)，主要總結(jié)如下：1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝于輥壓機(jī)后的中間倉(cāng)下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中漏料較多。

經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無(wú)擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過(guò)程中， 直接與端蓋接觸，容易進(jìn)入端蓋密封處，導(dǎo)致密封失效。 顯然，這種無(wú)擋板的葉輪結(jié)構(gòu)不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。如給料機(jī)到貨后時(shí)間超過(guò)半年才進(jìn)行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗,并加注潤(rùn)滑脂。 在改進(jìn)時(shí)，因無(wú)擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時(shí)，要適當(dāng)加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。