五金模具傳統(tǒng)熱處理工藝：

涂鍍技術(shù)等方面。五金模具間隙對尺寸精度的影響當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。但對于工作條件極為苛刻的壓鑄模具而言,現(xiàn)有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求,可以預(yù)計(jì)更為先進(jìn)的技術(shù),也有望應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理。鑒于表面處理是提高壓鑄模具壽命的重要手段之一,因此要提高我國壓鑄模具生產(chǎn)整體水平,表面處理技術(shù)將起著舉足輕重的作用。

佛山市群龍金屬制品有限公司主營中走絲線切割加工，五金模具設(shè)計(jì)與制造，小五金件沖壓加工，自動(dòng)化設(shè)備制作等等技術(shù)工程。

五金模具表面研磨與及拋光的五大效果：

五金模具進(jìn)行表面研磨及拋光可達(dá)到一定的效果,具體有五點(diǎn):

   1、提高塑料模具模腔的表面質(zhì)量,滿足塑件質(zhì)量的要求。

   2、提高塑料模具澆注系統(tǒng)的表面質(zhì)量,以降低注射的流動(dòng)阻力。

   3、使塑件易于脫模。

   4、提高模具接合面精度,防止樹脂滲漏。

   5、防止出現(xiàn)沾粘和提高成形性能。

公司成立于2015年8月28日，占地面積1000平米，擁有強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍，從老板到員工，每位都有五金行業(yè)的技術(shù)特長，主營中走絲線切割加工，五金模具設(shè)計(jì)與制造，小五金件沖壓加工，自動(dòng)化設(shè)備制作等等技術(shù)工程。

五金模具制造要求材質(zhì)達(dá)到哪些性能標(biāo)準(zhǔn)

1、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。

2、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)氧化能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

4、切削加工性：切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。