模具修復(fù)機使用要點

模具修復(fù)機使用要點 

⑴、焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 　　

⑵、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機暫停載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而破壞。 　　

⑶、室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。 　　

⑷、焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。 　　

⑸、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線、漏電等，均應(yīng)立即停機進行檢修。 　　

⑹、待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達到修復(fù)目的。 　　

⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 　　

⑻、焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為900-1000℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。 　　

⑼、焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。 　　

⑽、每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達到的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。 

⑾ 、焊后加熱與?；臑?00-1000℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。 　　

⑿ 、緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達到效果。 　　

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機的使用說明

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機采用火花瞬間高頻放電原理,將鎳基焊材或者專用焊材離子態(tài)之后瞬間作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個焊補過程中產(chǎn)生熱量。傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極,焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。電火花堆焊修復(fù)機可運用到的行業(yè)領(lǐng)域廣泛，涉及鑄造行業(yè)、有色金屬行業(yè)、模具行業(yè)等，是機器損壞后修復(fù)的不二選擇。適合于鑄造缺陷的修復(fù)。且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機在功率與放電頻率的設(shè)置上,可以做到表面涂覆強化?？尚扪a鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

優(yōu)勢:傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機安裝方便,操作簡單,一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補強度高,焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,焊點處不會產(chǎn)生加工硬點,修補速度相對于貼片機來說比較快,修復(fù)的精度比較高,且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。智能電火花堆焊修復(fù)機設(shè)備應(yīng)用：汽車部件鑄造產(chǎn)品：汽車曲軸、活塞、缸體、缸蓋、進排氣管、輪轂、油底殼、鋁殼體、閥門、卡鉗等鑄造缺陷修復(fù)，如砂眼、氣孔、缺料、裂紋、冷隔、疏松等缺陷。已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外,在模具修復(fù)方面也有部分的使用價值。

劣勢:傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機速度慢,2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應(yīng)焊材少,鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高,并且焊材的使用率只能達到80%。色差相對來說比較大,結(jié)合度低,由于其原理是高頻放電,也就是顆?；押干先サ?結(jié)合相對于弧焊來說是比較低,對有色金屬生鐵件致密性較差。2、焊補精度極高由于采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電壓（1-99）和時間（1-99）可任意調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)不同的焊補要求，設(shè)置對應(yīng)的焊補參數(shù)，使得0。光潔度不高,對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機的設(shè)計原理,功率一般在2000w左右,內(nèi)部電子元件是的,在鑄造車間這個環(huán)境下,機器經(jīng)常出故障,尤其是電極槍(氣電分開,極易損壞),既浪費能源又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補要求。

工模具修補機的特點

工模具修補機(冷焊機) 工模具修補機是利用大電流脈沖在流過工件和修補材料的接合面時，瞬間產(chǎn)生的幾千度以上高溫而使其迅速熔焊的技術(shù)。所以模具修補機可以對工模具、鑄件、機械零件的少量缺損和積累磨損等進行修補。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。是模具業(yè)、鑄造業(yè)等相關(guān)行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、延長設(shè)備使用壽命的有利工具。

工模具修補機(冷焊機) 由于它的焊接時間非常短，所以產(chǎn)生的熱量很少，因此很適用于工件、模具的表面做少量缺損（如加工尺寸超差，碰撞損傷、亞焊不足、鑄造缺陷和積累磨損等）的修復(fù)。在某些場合下，使用本機對工具或模具作適當?shù)男扪a，可大大延長其使用壽命，有時甚至可以產(chǎn)生起死回生效果。⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。尤其對塑料行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低加工費用方面具有明顯的效果。

1．中文顯示：全中文顯示操作系統(tǒng)，操作及機器故障自動中文提示，方便直觀，便于使用。

2．密碼保護：設(shè)開機的密碼保護，防止非專業(yè)人員操作。

3．熔接強度高：修補處可銑、銼、電鍍，拋光等加工.

模具修補機的修補步驟：

1、將需修補工件表面的鐵銹、油污清理干凈。

2、打開模具修補機的電源。

3、根據(jù)實際情況，選擇模式、焊接電流、頻率、脈寬等參數(shù);

4、打開亞氣瓶閥門，調(diào)節(jié)節(jié)流閥使其工作在合適流量下（需踩住腳踏開關(guān)并同時調(diào)節(jié)，一般情況在1-5L/min 之間比較適合）。

5、將鎢針懸于合適位置，踩腳踏開關(guān)，即可產(chǎn)生一個焊點。如果您的操作已經(jīng)非常熟練，可將面板上“連續(xù)／單 點”按鍵選擇在“連續(xù)”狀態(tài)，踩住腳踏開關(guān)不放，此時機器連續(xù)輸 出脈沖，產(chǎn)生連續(xù)的焊點。

6、停止工作時，需關(guān)閉焊機電源，關(guān)閉亞氣瓶閥門。

提醒：將模具修補機斷電或關(guān)閉后，機器面板上的顯示數(shù)值仍然會持續(xù)一段時間，直至余電釋放完畢。這是正?，F(xiàn)象。