目前波峰焊機(jī)基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預(yù)熱，i常用的波峰焊預(yù)熱方法有強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流、電熱板對(duì)流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中，強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流通常被認(rèn)為是大多數(shù)工藝?yán)锊ǚ搴笝C(jī)i有效的熱量傳遞方法。在預(yù)熱之后，線(xiàn)路板用單波(λ波)或雙波(擾流波和λ波)方式進(jìn)行焊接。對(duì)穿孔式元件來(lái)講單波就足夠了，線(xiàn)路板進(jìn)入波峰時(shí)，焊錫流動(dòng)的方向和板子的行進(jìn)方向相反，可在元件引腳周?chē)a(chǎn)生渦流。這就象是一種洗刷，將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余物去除，在焊點(diǎn)到達(dá)浸潤(rùn)溫度時(shí)形成浸潤(rùn)。因?yàn)榉勰┩苛吓浞街惺褂玫臉?shù)脂、固化劑、有機(jī)顏料和助劑的耐熱性有一定的限制。

氮?dú)夂附涌梢詼p少錫渣節(jié)省成本，但是用戶(hù)必須要承擔(dān)氮?dú)獾馁M(fèi)用以及輸送系統(tǒng)的先期投資。通常需要折衷考慮上述兩個(gè)方面的因素，因此必須確定減少維護(hù)以及由于焊點(diǎn)浸潤(rùn)更好因而缺陷率降低所節(jié)省下來(lái)的成本。另外也可以采用低殘余物工藝，此時(shí)會(huì)有一些助焊劑殘余物留在板子上，而根據(jù)產(chǎn)品或客戶(hù)的要求這些殘余物是可以接受的。像合約制造商這樣的用戶(hù)對(duì)于所焊接的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不會(huì)有一個(gè)總的控制，因此他們要尋求更寬的工藝范圍，這可以通過(guò)采用有腐蝕性的助焊劑然后進(jìn)行清洗的方法來(lái)達(dá)到。雖然會(huì)有一個(gè)初始設(shè)備投資，但在大多數(shù)情況下這是一個(gè)成本i低的方法，因?yàn)閺纳a(chǎn)線(xiàn)下來(lái)的都是高質(zhì)量而又無(wú)需返工的產(chǎn)品。爐溫測(cè)試儀，爐溫跟蹤儀，爐溫儀，爐溫曲線(xiàn)測(cè)試儀，爐溫測(cè)量?jī)x，爐溫記錄儀，溫度記錄儀，溫度跟蹤儀，溫度記錄儀，爐溫，1)二位式調(diào)節(jié)--它只有開(kāi)、關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)爐溫低于限給定值時(shí)執(zhí)行器全開(kāi)。

鋼鐵熱處理企業(yè)在選擇熱處理爐溫跟蹤儀時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的技術(shù)洽談，并非目前或合作多年?duì)t溫跟蹤儀提供商就是當(dāng)下i好的合作方。對(duì)于爐溫跟蹤儀提供商回答問(wèn)題含糊，講解問(wèn)題模糊的，我們都應(yīng)當(dāng)引起質(zhì)疑。一個(gè)連問(wèn)題都將不清楚的合作方，能有什么樣的爐溫跟蹤儀與相關(guān)服務(wù)呢？10、智能化控制，任何情況均有指示燈提示（電量過(guò)低、充電狀態(tài)、數(shù)據(jù)下i載、數(shù)據(jù)清除、存儲(chǔ)器溢滿(mǎn)、高溫警告、儀器重置等）。

蘇州奇兵爐溫跟蹤儀團(tuán)隊(duì)愿為整個(gè)中國(guó)鋼鐵熱處理企業(yè)提供有充分測(cè)試余量爐溫跟蹤儀熱電偶與隔熱箱；愿為所有爐溫跟蹤儀，爐溫測(cè)試儀，爐溫記錄儀用戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)詳盡的技術(shù)顧問(wèn)工作。

熱處理工藝規(guī)程的編制是工藝工作中i主要、基本的工作內(nèi)容，確切地說(shuō)工藝規(guī)程的編制屑于工程設(shè)計(jì)的范疇。制定正確、合理的熱處理工藝必須從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，考慮企業(yè)從事熱處理工作的人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)條件等，依據(jù)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料以及質(zhì)量保證和檢驗(yàn)?zāi)芰?，設(shè)計(jì)編制出完善、合理的熱處理工藝。爐溫測(cè)試儀，爐溫跟蹤儀，爐溫儀，爐溫曲線(xiàn)測(cè)試儀，爐溫測(cè)量?jī)x，爐溫記錄儀，溫度記錄儀，溫度跟蹤儀，溫度記錄儀，爐溫，冷卻區(qū)SMA運(yùn)行到冷卻區(qū)后，焊點(diǎn)迅速降溫，焊料凝固。

完善合理的熱處理工藝不但能地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，而且能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

熱處理工藝制定原則

熱處理工藝制定應(yīng)遵循以下原則。

(1)工藝的先進(jìn)性 先進(jìn)的熱處理工藝是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力和財(cái)富，具備領(lǐng)i先于其他企業(yè)的熱處理工藝技術(shù)，能以少的投入獲得i佳的熱處理質(zhì)量。

(2)工藝的合理性 熱處理工藝制定應(yīng)i大限度避免產(chǎn)生熱處理缺陷，實(shí)現(xiàn)工藝流程短，工人易掌握，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(3)工藝的可行性 根據(jù)企業(yè)的熱處理?xiàng)l件、人員結(jié)構(gòu)素質(zhì)、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產(chǎn)中正常運(yùn)行。

(4)工藝的經(jīng)濟(jì)性 工藝應(yīng)充分利用企業(yè)現(xiàn)有條件，力求流程簡(jiǎn)單、操作方便，以少的消耗獲取i佳的工藝效果。

(5)工藝的可檢查性 現(xiàn)代質(zhì)量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過(guò)程的主要工藝參數(shù)必須具備追索性，對(duì)產(chǎn)品處理質(zhì)量追索查找，因此工藝應(yīng)具備可檢查性。

(6)工藝的安全性 工藝要有充分的安全可靠性，遵守安全規(guī)則，不成熟的工藝要經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證鑒定后方可編入。

(7)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化工作在熱處理中也是必不可少的，是工藝質(zhì)量的保證。