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外圓軋輥磨床出售生產(chǎn)基地「鑫濤機(jī)械設(shè)備」

發(fā)布時(shí)間:2021-10-13 04:30  

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外圓磨床的頭架采用其無(wú)極調(diào)速,這樣可以在一定程度上適應(yīng)其不同工件的磨削,機(jī)床具有自動(dòng)切入,兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補(bǔ)償。并可根據(jù)用戶需要配置自動(dòng)測(cè)量裝置。 外圓磨床采用具有各運(yùn)動(dòng)部件的電氣、液壓連鎖機(jī)構(gòu),操作安全可卡。外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪裝有可靠的安全護(hù)罩,設(shè)備的床身剛性及熱變形都優(yōu)于M1432A,工作臺(tái)的潤(rùn)滑為小孔節(jié)流卸荷形式電動(dòng)機(jī)功率加,磨削率高。 外圓磨床工作臺(tái)的縱向移動(dòng)、輪架的快速進(jìn)退,砂輪自動(dòng)周期進(jìn)給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。專業(yè)外圓磨床生產(chǎn)廠家為您講解:此外,還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床,它們可同時(shí)磨削兩個(gè)或多個(gè)軸頸,適用于大批量生產(chǎn)。機(jī)床具有工作臺(tái)手動(dòng)機(jī)構(gòu),砂輪架手動(dòng)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和液壓腳踏尾架后退裝置。 外圓磨床的可以在逆時(shí)針的方向90度范圍內(nèi)可作任意角度調(diào)整,工作臺(tái)或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內(nèi)外圓錐形工件。




數(shù)控外圓磨床用于的磨削加工

數(shù)控外圓磨床是用于大批量軸類零件外圓磨削的加工設(shè)備。能在一次裝夾工件情況下,完成多檔外圓的自動(dòng)循環(huán)磨削。適用于汽車、電機(jī)、減速箱等軸類零件的磨削加工。

數(shù)控外圓磨床身為整體式T形結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋板呈箱型布置,并且采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造,使其具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了、設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。寬水槽的設(shè)計(jì)確保冷卻水回水的暢通。床身底面有五個(gè)支承面,用于機(jī)床的安裝和水平調(diào)整。






外圓磨床進(jìn)行的操作提高設(shè)備的工作效率

外圓磨床是我公司以精密外圓磨床為基礎(chǔ),采用模塊化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的普及型數(shù)控磨床產(chǎn)品。該系列機(jī)床是一款精度高、靈活性好的通用型數(shù)控磨床,它既適用于單件、小批量加工,也適用于較大批量的工件生產(chǎn),擁有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

機(jī)床擁有的控制系統(tǒng)和簡(jiǎn)單的操作方式。這種磨床結(jié)合了成熟的技術(shù)、良好的質(zhì)量、、低投資和極大的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性等因素。自動(dòng)化程度高,可一次裝夾完成多臺(tái)外圓磨削。滿足從小批量到大批量的工件的磨削。頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。砂輪由大到小始終保持zui高速線速度恒速運(yùn)轉(zhuǎn),保證加工質(zhì)量的一致性。




數(shù)控外圓磨床橫磨法,采用橫磨法磨削外圓時(shí),砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr,直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是:充分發(fā)揮了砂輪的切削能力,磨削,同時(shí)也適用于成形磨削。專業(yè)外圓磨床生產(chǎn)廠家為您講解:外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削,是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。

然而,在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增大,工件易發(fā)生變形和。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝系統(tǒng)剛性要好,工件宜短不宜長(zhǎng)。2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè),傳真機(jī),復(fù)印機(jī),打印機(jī),刻字機(jī)等上膠輥加工。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。