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熱熔膠選擇注意事項：

1、膠水的顏色要求應(yīng)不同。如果沒有特殊顏色要求，建議使用黃色的熱熔膠。一般來說，黃色熱熔膠的粘性優(yōu)于白色。

2、被接著物表面處理。熱熔膠的表面處理不像其它的粘合劑那樣嚴格，但應(yīng)適當處理粘合劑表面上的灰塵和油，使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。

3、作業(yè)時間。快速操作是熱熔點膠機的主要特點。熱熔膠的工業(yè)通常在大約15秒鐘內(nèi)，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式管道的廣泛應(yīng)用，對熱熔膠工作時間的要求越來越短，如書籍裝訂和揚聲器制造用熱熔膠的工作時間在5秒左右。

操作灌膠機是一件技術(shù)活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產(chǎn)能我們應(yīng)該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象

3、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當范圍，不能出現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內(nèi)容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調(diào)節(jié)到約11到14psi，氣管壓力應(yīng)該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。點膠機針頭與PCB板之間的距離不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。

4、灌膠機灌膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導(dǎo)致膠水在點膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內(nèi)部相對于外界大氣壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關(guān)閉實現(xiàn)出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養(yǎng)工作。

自動灌膠機選擇灌封材料時應(yīng)考慮什么？

1）灌封后的性能要求：使用溫度，冷熱交替條件，部件內(nèi)部應(yīng)力，室外或室內(nèi)使用，應(yīng)力條件，是否要求阻燃和導(dǎo)熱，顏色要求等；2）點膠過程：手動或自動，室溫或加熱，完全固化時間，膠水混合后的固化時間等；3）成本：灌封材料的比例差異很大。 我們必須查看灌封后的實際成本，而不是簡單地查看材料的價格。啟點機械與您分享熱熔點膠機的選擇方法：1、在選擇和購買一臺令人放心的熱熔點膠機之前，首先要確定該企業(yè)的資質(zhì)。

灌封用膠按其功能分為導(dǎo)熱灌封膠，粘合劑灌封膠和防水灌封膠。 根據(jù)材料分類，有聚氨酯灌封膠，硅膠灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠。 可以灌封，防水和絕緣的軟膠或硬膠。另外治具的數(shù)量越多越好，治具越多，周轉(zhuǎn)就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。 如果需要耐高溫，則建議使用有機硅軟膠。 如果需要耐低溫性，建議使用聚氨酯軟膠； 如果沒有要求，建議使用環(huán)氧硬膠，因為環(huán)氧硬膠的固化速度比硅酮快。

環(huán)氧樹脂密封劑具有廣泛的應(yīng)用，具有各種技術(shù)要求和廣泛的品種。 從固化條件來看，有兩種：常溫固化和加熱固化。 從劑型上分為兩種和一種成分，室溫固化型環(huán)氧密封劑一般為兩種成分，其優(yōu)點是灌封后無需加熱即可固化。有必要確認公司的資源，是否有強大的技術(shù)支持，并且一般可以穩(wěn)定運行十年以上。 它不需要很高的設(shè)備，并且易于使用。 缺點是膠合劑的工作粘度高，浸漬差，適用期短，固化產(chǎn)物的耐熱性和電性能不是很好。 高，通常用于灌封低壓電子設(shè)備或不適合加熱和固化的場合。