污泥干化機設(shè)備構(gòu)造詳細(xì)描述：     

      工業(yè)化工污泥干燥設(shè)備價格的設(shè)計是在傳統(tǒng)的污泥干化機基礎(chǔ)上對內(nèi)部進(jìn)行改造，內(nèi)部采用新型組合結(jié)構(gòu)。在工作時經(jīng)由轉(zhuǎn)動的筒壁的特殊設(shè)計的揚料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過程中，被打碎成小顆粒。在干化機的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術(shù)快速干化物料，將污泥干化成為無粘度的小顆粒，而后進(jìn)入降速干化段，熱風(fēng)與物料進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過程，達(dá)到水分要求的污泥物料排出，同時細(xì)微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后可以達(dá)到環(huán)保排放要求。

污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少化工污泥干燥設(shè)備價格設(shè)備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低化工污泥干燥設(shè)備價格的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機之前，可以通過過濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

熱泵污泥干化機簡述：

眾所周知，目前污水處理的手段是應(yīng)用各種物理、化學(xué)或生物的方法，先將污染物從水中分離出來，分離水變成'清潔水'排入水體；再集中處理濃縮了污染'精華'的分離'固體——污泥。顯然，不污泥的處理問題，污泥中的污染物就會再通過各種途徑回到大自然，勢必形成對環(huán)境的二次污染。污泥處理存在的問題是，長期以來污水處理廠在建設(shè)過程中，一直未能找到很好的污泥處置方案，多用原始的自然堆放、棄置、填埋的方法。當(dāng)然，也有使用根據(jù)壓濾、蒸發(fā)、離心等原理制造的污泥處理裝置，對污泥進(jìn)行處理，但由于設(shè)計思想的局限，依然存在處理后污泥含水率過高、附加物過多、耗能巨大、運行成本高等問題。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，土地資源已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，能夠用于傳統(tǒng)污泥處理方法的土地越來越少；同時受現(xiàn)有污泥處理設(shè)備技術(shù)、成本、效能等因素的限制，我國污泥處理的手段與效能與我國經(jīng)濟高速增長的實際狀況形成了極大的反差，污泥的處置成為一個直接影響我國可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)和諧社會和創(chuàng)新型國家的棘手問題。

邁邦污泥干化設(shè)備產(chǎn)品特點

1、污泥減量設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作方便，無需輔助設(shè)備，便于輸送和移動。

2、以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)烘干工藝，污泥受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。

3、污泥干化設(shè)備投資小，使用費用低，可自動控制工作過程，自動停機，操作簡單省力，符合中小型農(nóng)場及農(nóng)戶的需要。

4、配備有自動在線測溫，測濕裝置，自動化程度大大提高，干燥均勻度好。