塑料撕碎機的結構特點

塑料撕碎機的結構特點：

1、適用于破碎普通板材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料制品

2、進口工具鋼，專用刀具，特別耐用。工具的安裝設計為可伸縮和可調。鈍后可多次銑削，使用壽命長

3、動刀采用階梯剪切設計，使切削力分解。刀架采用TT鋼制造，剛柔并排，不易折斷和磨損。采用高強度螺釘緊固，結構堅固

4、進料口后開窗設計，便于長期進料和清洗。料倉三層鋼板采用進口填充材料，降低長時間破碎引起的機械摩擦產生的高溫。破碎室前后均為雙層隔音，中間填充隔聲材料，噪音低

5、電機設有過載保護和側鎖保護，確保安全。拆卸屏幕和框架很容易。它很容易清洗。料斗由不銹鋼制成，以防污染。

金屬撕碎機在運轉過程中?主軸承冒煙

金屬撕碎機在運轉過程中主軸承冒煙、跳動或電機趙負荷

出現這種情況可能有以下幾種原因：

1）主軸承安裝不正。軸承安裝不正，主要是軸瓦接觸弧面與袖頸的同袖度超過允差或水平度不符合要求，使得軸頸與軸瓦在兩端面上的間隙不相等?；蚯巴呖谑軌海笸呖诓唤佑|或者正好相反，即軸頸和軸瓦接觸不均勻。這樣，軸頸與軸瓦的接觸面積減小，壓力集中到幾個接觸部位上，潤滑油無法進入接觸點，鈾頸與軸瓦直接庫擦發(fā)熱，導致潤滑油冒煙。處理的辦法是停止金屬撕碎機運轉。調整瓦座，修整或重新刮研鈾瓦。

2）镕體或中空軸頸變形。金屬撕碎機的筒體由于制造質旦或者在使用過程中經常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產生變形，使圓形筒體變成橢圓。若變形過大，筒體內介質和礦物的至筒體回轉中心線的距離，即偏心距，將隨筒體的轉動而發(fā)生周期性變化。結果導致金屬撕碎機所受的介質和礦物的偏心重力矩發(fā)生周期性變化。因為偏心重力矩的大小等于介質和礦物的重量與偏心距的乘積，當介質和礦物處在橢圓形筒體的長軸方向時，偏心距變大，偏心重力矩也變大；當介質和礦物處在橢圓形筒體的短袖方向時，偏心距減小，偏心重力矩減小。這種周期性變化的載荷作用到主軸承上，形成沖擊，使軸頸的頸向擺幅增大，產生跳動并引起發(fā)熱G中空軸頸發(fā)生變形，圓度超過允許范同時，軸頸與軸瓦配合的佃向間隙亦會產生周期性變化個能形成液體摩擦，導致發(fā)熱冒煙。

當筒體或中空軸頸變形后，金屬撕碎機功率消耗也會發(fā)生周期性變化。變形過大時，功率消耗顯著增加，導致電動機過負荷。

處理的辦法視變形的程度而定。若筒體變形不太嚴重，可通過校因修復，變形過大則須更換筒體。軸頸變形可考慮加工修復或更換：

3）潤滑油不純凈或貉度不符合要求。當潤滑油不純凈或教度不合適時，摩擦阻力增加，液體摩擦被破壞，導致溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。處理的辦法與軸承溫度過高相同。

邦遠金屬撕碎機故障隱患消除

金屬撕碎機工作時容易出現一些小故障，但是有很多種原因，下面來分析下故障原因：

1.懸軸部件。經解體發(fā)現懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內。

2.磨粉腔。經停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術要求加工。加工后要對每個柱銷進行無損探傷。

3、為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設備隱患消除。