東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實際情況，與標領(lǐng)進行合作，引進先進的WMS系統(tǒng)，進行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有庫位標識，并貼上庫位標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

2、作業(yè)管理

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

當物料效期臨近設(shè)置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應(yīng)處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運營考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標準化，有效提升倉庫的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數(shù)據(jù)不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標領(lǐng)科技進行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要解決方案亮點：

1、滿足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進行了區(qū)分。入庫時，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫位。出庫時，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫時間，推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實行先進先出，避免出錯貨情況。

2、倉庫合理庫位規(guī)劃，提高倉庫利用率

通過對每個倉庫的庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、出入庫量等數(shù)據(jù)進行了分析，從而重新規(guī)劃了庫位，并貼好標簽，讓每個庫位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過較小的調(diào)撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。

3、實時作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實時同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實時管控現(xiàn)場作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)。同時并會形成操作記錄報表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進行集成，打破了信息孤島，實現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統(tǒng)中采購單和發(fā)貨單據(jù)，以及對應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實時獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會將出入庫結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實時保持庫存一致。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯、發(fā)錯、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務(wù)體驗，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個成品，MES系統(tǒng)都會生產(chǎn)一個條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個MES系統(tǒng)生成的條碼也會同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動帶出對應(yīng)的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個成品的MES條碼和儲位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進行合并成一張單進行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務(wù)，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)的先進先出，推薦下架儲位，員工根據(jù)提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、臨時出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時出庫單，然后員工通過PDA查看臨時出庫單，掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。