當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機(jī)頭部卸料滾筒上方時(shí)

當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機(jī)頭部卸料滾筒上方時(shí)，由于物料皮帶輸送機(jī)至頭部或卸料滾筒處有爬坡角度使物料離開滾筒處時(shí)有向上的拋物線，致使物料與除鐵器皮帶發(fā)生撞擊或接觸，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致皮帶因受到外界不均勻作用力而向兩側(cè)偏移。解決此問題是減小物料皮帶輸送機(jī)的爬坡角度或者在保證除鐵效果的同時(shí)水平抬高除鐵器位置。皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)因皮帶內(nèi)部材質(zhì)差別導(dǎo)致皮帶的扭曲變形、老化變形、表面磨損不均變形等都會(huì)導(dǎo)致皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏。若因皮帶老化變形跑偏只能更換皮帶。

高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理

除鐵器的清洗的方式有很多種，如人工清洗、高壓清洗、機(jī)械清洗、超聲波清洗等，但無(wú)論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。清洗除鐵器時(shí)把磁性雜質(zhì)在帶磁狀態(tài)下清洗出來，不僅能克服磁場(chǎng)對(duì)雜質(zhì)的吸引力，而且還可以克服雜質(zhì)本身存在的粘結(jié)力，所以清洗起來不僅容易而且降低用水成本。磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質(zhì)表面接觸。

除鐵器清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關(guān)

除鐵器的清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關(guān)，一般在除鐵過程中通過觀察除鐵效率、有無(wú)堵塞等來判斷清洗周期。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短，原則上將清洗周期越短越好，但是頻繁清洗會(huì)影響流量，增加能源的消耗且降低設(shè)備元件的使用壽命；若清洗周期過長(zhǎng)也不行，超過一次吸附雜質(zhì)能力的飽和點(diǎn)，就會(huì)降低除鐵效果，不利于清洗。

現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)中,原料站的配料、分解爐的煤粉輸送計(jì)量控

現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)中，原料站的配料、分解爐的煤粉輸送計(jì)量控制、水泥配料等一些粉體物料的計(jì)量控制，對(duì)水泥工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。因此如何保證粉體物料在配料控制過程中的穩(wěn)定性、快速的響應(yīng)能力和長(zhǎng)短期精度，是目前每個(gè)水泥企業(yè)所必須面對(duì)和解決的問題。水泥配料系統(tǒng)應(yīng)用中，也有測(cè)量介質(zhì)溫度較高（超過80℃），應(yīng)選用高溫皮帶。對(duì)于一些磨損比較嚴(yán)重的介質(zhì)，盡量選用較厚的耐磨性皮帶的給料機(jī)來延長(zhǎng)其使用壽命。