經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐和改進(jìn)之后又推出了第二代帶鋼熱軋機(jī)。它的特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來(lái)，前端喂入卷取機(jī)后，精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)可以同時(shí)加速，大大提高了精軋機(jī)的速度。

   在這類熱軋機(jī)還采用了自動(dòng)厚度控制，測(cè)厚和測(cè)寬儀表；在軋制前，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加載。完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時(shí)還加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率，增設(shè)了快速換輥裝置。此外，還在這時(shí)候開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機(jī)。與這類軋機(jī)配合的加熱爐的加熱能力很強(qiáng)，并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機(jī)的軋制狀況可軋機(jī)彈性曲線和軋件塑性曲線來(lái)描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點(diǎn)切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點(diǎn)即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當(dāng)軋機(jī)彈性曲線方位不變時(shí)，即當(dāng)在必定的軋機(jī)和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動(dòng)的要素即是改動(dòng)軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動(dòng)搖值的有用辦法是進(jìn)步軋機(jī)剛性系數(shù)，亦即便軋機(jī)彈性曲線變陡?，F(xiàn)代規(guī)劃的軋機(jī)都挑選較大的剛性。因?yàn)檐垯C(jī)尺度的限制，不能徹底依托增大軋機(jī)剛性來(lái)改進(jìn)軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動(dòng)厚度操控系統(tǒng)（AGC）。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質(zhì)料，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動(dòng)速度等都會(huì)影響軋輥磨損的快慢。

什么是冷軋單靠及二次冷軋會(huì)用到哪些冷軋機(jī)？

1.什么是SPCC？其會(huì)用到冷軋機(jī)嗎？

SPCC，其是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。所以，通過(guò)上述這一解釋，可以知道的是，問(wèn)題二的為是，即為，是會(huì)用到冷軋機(jī)這一機(jī)器設(shè)備的。此外，在SPCC表面，還要進(jìn)行噴漆、電鍍或其它防護(hù)處理，以防生銹腐蝕。

2.二次冷軋中，會(huì)用到哪些冷軋機(jī)？

二次冷軋，其是指材料經(jīng)過(guò)一次軋制后進(jìn)行退火，然后再進(jìn)行軋制，這一過(guò)程稱之為二次冷軋，其工藝稱之為二次冷軋工藝。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規(guī)厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強(qiáng)度能有所提高。

二次軋制中，是會(huì)用到冷軋機(jī)這一設(shè)備的，主要是進(jìn)行軋制操作。在冷軋機(jī)的具體種類上，是為雙機(jī)架二次冷軋機(jī)，這一種冷軋機(jī)是有兩個(gè)機(jī)架，前機(jī)架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機(jī)架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質(zhì)量。在設(shè)備構(gòu)成上，則是有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、張力測(cè)量?jī)x、軋制力負(fù)荷傳感器、測(cè)厚儀、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)以及板形檢測(cè)和控制系統(tǒng)等這些。SPCC，其是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。

3.用冷軋機(jī)軋制銅管時(shí)，防銹乳化油和水的比例，是為多少？

如果用冷軋機(jī)來(lái)軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設(shè)備使用要求和產(chǎn)品性能來(lái)決定。正常情況下，防銹乳化油的稀釋比例是5%—20%，低濃度偏向于加工性能，高濃度偏向于防銹性能。