外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

　　表面粗糙度差

　　砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

　　冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液

　　金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢

　　金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它

　　進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

　　橫向移動速度太快：減小橫移速度

　   工件表面波紋

　　震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機床設(shè)備

　　砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整

　　砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

?外圓磨床磨削內(nèi)孔和錐度

外圓磨床磨削內(nèi)孔和錐度

外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對的位置需要及時的調(diào)整好,然后在用螺母對其進(jìn)行緊固,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一次性裝夾,加工時可以實現(xiàn)端面以及內(nèi)孔的磨削加工,在使用時其導(dǎo)軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設(shè)備在進(jìn)行轉(zhuǎn)速時能夠較好的實現(xiàn)交流變頻.  外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎(chǔ)支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺.頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置.床身內(nèi)部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90°.內(nèi)圓磨具,內(nèi)圓磨具4用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸,內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動.  外圓磨床當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較g端面外圓磨床,砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn).w能外圓磨床,砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度,頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn).這種磨床能擴大加工范圍,磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)?！彼f，“好的刀具企業(yè)在明確了用戶的加工要求后，甚至?xí)椭幹乒に嚕贫ㄒ徽准庸し桨?，最終提高了多少效率都會有詳細(xì)的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務(wù)的，這同時也不失為企業(yè)的另一利潤增長點。

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?國內(nèi)大磨寬導(dǎo)軌磨研發(fā)成功

導(dǎo)軌磨床是僅用于機床行業(yè)自身需求的工作母機，也是高技術(shù)含量的機床品種。眼下國內(nèi)有不少機床廠都開始涉足導(dǎo)軌磨床領(lǐng)域，而事實上相對于其他機床產(chǎn)品，要進(jìn)入這一領(lǐng)域是需要邁過一個較高門檻的。此溫度不僅影響加工表面質(zhì)量，還對磨粒的磨損、破碎、切屑與磨粒的粘附及砂輪氣孔的堵塞有影響。在眾多競爭對手中，上重有一個j對的優(yōu)勢，那就是其多年的技術(shù)積累形成的深厚的技術(shù)底蘊。

1986年成功開發(fā)第y臺數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床，90年代初與德國瓦特里?？票ぃ╓ALDRICH COBURG）合作生產(chǎn)數(shù)控導(dǎo)軌磨床，1993年在北京國際機床展覽會上實現(xiàn)了簽約第70臺（批）導(dǎo)軌磨床的佳績，2006年更是成功研制s次采用等效ISO國際標(biāo)準(zhǔn)的磨寬2.5m數(shù)控導(dǎo)軌磨床。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。"

因為導(dǎo)軌磨床僅用于機床行業(yè)自身需求，這也意味著導(dǎo)軌磨床的市場景氣度緊密地與機床行業(yè)捆綁在一起。周俠波告訴記者，"上重從60年d開始生產(chǎn)導(dǎo)軌磨床至今，它的發(fā)展跟隨機床行業(yè)的發(fā)展而起伏。中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現(xiàn)代高效刀具就是要實現(xiàn)高效率、高精度、高可靠性、專用性，能夠根據(jù)加工特點及工件提供整套的高效加工解決方案，這也是國際刀具企業(yè)流行的做法，但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品，這種觀念必須改變。在導(dǎo)軌磨床的發(fā)展中，曾有批量訂單的喜悅，也經(jīng)歷連續(xù)多年零銷售的痛苦。"

數(shù)控內(nèi)圓磨床的工藝安排以及加工磨削

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工過程中的技術(shù)要求是合理的，在設(shè)備生產(chǎn)過程中需要通過曲軸連桿軸頸、外圓磨床軸頸兩個加工程序來生產(chǎn)組織需要的過程，所以讓我們的磨削變得更加準(zhǔn)確和g效。外圓磨床也大大簡化了加工程序的使用，這將使我們的工作變得更加方便，設(shè)備的使用可以達(dá)到更高的加工精度，設(shè)備夾具的運動過程的規(guī)劃和細(xì)心，框架上的緊固和尾架的上緊。目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長短得失，產(chǎn)品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和工作。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工曲軸磨削具有質(zhì)量保證,所以可以使截面的研磨,這樣的人才有用的工作能力是極大的增強和改善,設(shè)備是一種直接數(shù)控軋輥磨床,當(dāng)使用用于多軸頸外圓磨削圓柱部分。數(shù)控外圓磨床在使用過程中選擇進(jìn)口兩個軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，在使用can驅(qū)動表和輪架的過程中，砂輪主軸進(jìn)口機床的分離，設(shè)備的精度以及剛性要求都非常好。機床行業(yè)專家張曙認(rèn)為，當(dāng)前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題，因此如何使機床達(dá)到它的最1高效率值需要企業(yè)好好思量。