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大同數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家源頭直供廠家「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2020-12-05 02:12  

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數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎,自動(dòng)定位數(shù)控壓扁、自動(dòng)剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動(dòng)送料,工件連續(xù)(或分控)自動(dòng)加工(料長(zhǎng)滿足工件展開長(zhǎng)度時(shí))。設(shè)備人機(jī)界面操作簡(jiǎn)便,具有儲(chǔ)存調(diào)取功能。

  數(shù)控母線槽加工設(shè)備是針對(duì)母線槽加工生產(chǎn)行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動(dòng)化的設(shè)備,人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單,實(shí)時(shí)反映程序運(yùn)行狀態(tài),能簡(jiǎn)便設(shè)置模具參數(shù)及操作設(shè)備運(yùn)行。高精密滾珠絲杠傳動(dòng),配合高精密直線導(dǎo)軌,精度高的、效率快,所用的元器件質(zhì)量有保證,使用壽命長(zhǎng)。模具材料采用合金模具鋼,淬火工藝先進(jìn),加工等級(jí)高,使用壽命長(zhǎng)。








數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

(1)確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實(shí)際即將使用的一致。

(2)繪制加工件的圖紙,打開“工程展開”畫面,確定加工長(zhǎng)度及加工件是否正確,點(diǎn)擊“沖剪代碼”,輸入提示加工根數(shù)后確定,模擬操作后點(diǎn)擊“執(zhí)行”,執(zhí)行代碼,代碼。注:代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機(jī)的工作流程

(1)工作圖畫好后依次點(diǎn)擊工程展開,沖剪代碼,確定,執(zhí)行,確定,程序。

(2)把觸摸屏點(diǎn)到自動(dòng),按程序啟動(dòng),注:工作前確定工作范圍內(nèi)無(wú)與工作無(wú)關(guān)的材料、人員等。

(3)放入母排,并將副夾鉗放到規(guī)定位置(-70位置)。

(4)踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機(jī)器啟動(dòng)。

(5)等機(jī)器自動(dòng)停止時(shí)一塊銅排就加工完成了。

(6)腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能,啟動(dòng)和暫停循環(huán)。

(7)數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家:如果中途停止,必須先按停止鍵,再把觸摸屏點(diǎn)到手動(dòng)狀態(tài),選擇手動(dòng)控制畫面,使沖缸上行,剪壓缸上行,主夾鉗松開,拖動(dòng)帶啟動(dòng),方可拿出在母線沖剪機(jī)中的銅排。










保證沖剪機(jī)正常、安全運(yùn)行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

 安全操作規(guī)范

1)沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊。

4)剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。

5) 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

6)不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7)入料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。







數(shù)控角鐵自動(dòng)沖孔剪切生產(chǎn)線,角鋼法蘭切斷機(jī)沖孔剪切一體機(jī)數(shù)控角鐵自動(dòng)沖孔設(shè)備生產(chǎn)線

性能特點(diǎn): 該系列生產(chǎn)線是風(fēng)管角鋼的沖孔、剪切的自動(dòng)化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備,該機(jī)由五大部分組成,送料部分、主機(jī)部分、成品下料部分、液壓氣動(dòng)部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。

● 編制程序時(shí)只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可,編程簡(jiǎn)易,也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

● 采取了多項(xiàng)措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。

● 采用PLC、工控機(jī)控制,伺服電機(jī)送進(jìn),,工作精度穩(wěn)定。

● 關(guān)鍵的液、氣、電動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。