如何防止液壓油缸密封件泄露?

1、密封件儲藏保管時，應使密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮袋內(nèi)，并作好存放日期等記錄，然后存放在陰暗處，避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善加速密封件的老化而造成泄漏。

2、由于加工及裝配等原因，相對運動偶合面之間須留有適宜的間隙——密封間隙。生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，液壓缸相對運動偶合面通常采用H8/f8或H9/f9的間隙配合，能很大限度地延長液壓缸的使用壽命以及很大限度地減少液壓密封件的泄漏。

3、安裝液壓油缸密封件的零件，如缸筒、導向套、活塞和活塞桿等零件的端部應有15~ 30度的光滑引入角以利密封件的裝入。安裝密封件時。如密封件需通過外螺紋或退刀槽，應在它們各自的部位套上專用套筒。1、確保液壓油缸密封件、密封槽及密封表面的尺寸精度、表面粗糙度及形狀位置精度等。也可以在設計上使外螺紋和退刀槽的直徑小于密封件的內(nèi)徑等;如密封件需通過內(nèi)螺紋表面或孔洞時，可使內(nèi)螺紋的內(nèi)徑或孔洞處的內(nèi)徑大于密封件的外徑或在孔洞處加工倒角等。同時為了減少密封件的裝配阻力，應在其裝入部位涂敷鋰皂基潤滑脂或液壓工作油等，盡量避免密封件產(chǎn)生過大的拉伸等塑性變形和損傷。避免或減輕密封件的泄漏。

                                                                   防治泄露優(yōu)先考慮

1.密封安裝。安裝密封圈時要認真清除溝槽內(nèi)和周邊的金屬粉末等異物，還應注意不能殘存切削液，防銹油等。工程機械上常用的液壓密封件通常可以歸納為自封式壓緊型液壓密封件、唇形密封件兩大類。使用清洗液也要注意與密封圈材料的相容性，并在清洗后做干燥處理。密封圈材料是遠比金屬材料容易損傷的橡膠，塑料，安裝時必須十分注意，不要損傷密封圈。安裝時的變形要嚴格控制，特別是一些塑性材料的密封圈和合成橡膠中的耐熱材料，變形后一般不會立即回復。

2.密封圈與溝槽的配合。密封性能的優(yōu)劣不僅是密封圈的問題，密封圈與溝槽，密封圈與被密封面的配合，對密封性能也非常重要。其廣泛用于建筑物、廣場、公路作為嵌縫密封材料，以及轎車制作、玻璃裝置、電子灌裝、潛艇和火箭等的密封。如：動密封面加工精度不夠，會造成密封圈的異響磨損：尺寸精度不夠，密封圈間隙不合適，會造成間隙擠出，咬傷或密封圈與配合面的粘附咬合等。

                                                 液壓系統(tǒng)泄露的形式分析

在液壓元件及系統(tǒng)容腔內(nèi)流動或暫存的工作介質(zhì)，通過非工作通道，由高壓腔流到低壓腔或由系統(tǒng)內(nèi)流到系統(tǒng)外的現(xiàn)象即為液壓系統(tǒng)的泄露。泄露是冶金液壓設備普遍存在的現(xiàn)象，從動力元件到執(zhí)行元件的各個環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)泄露，這是液壓傳動本質(zhì)所決定的。尺寸大小多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。但泄露一旦超過允許的范圍，就成為了泄露故障，這是不允許的，必須加以有效控制。