針梳機(jī)的工藝流程

在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時(shí)選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時(shí)則為98～118 N/cm2

針梳機(jī)的工作特點(diǎn)是在前后羅拉（也可無后羅拉）組成的牽伸區(qū)中，由緩慢運(yùn)動(dòng)的針板排，形成較長(zhǎng)的中間控制區(qū)，對(duì)長(zhǎng)度離散較大的羊毛纖維起一種強(qiáng)制性的、可靠的控制作用，防止短纖維在牽伸區(qū)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。在牽伸過程中，當(dāng)前羅拉握持進(jìn)入前羅拉鉗口的纖維高速行進(jìn)時(shí)，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。在前后羅拉之間的牽伸區(qū)域中，上下兩層針排的針板連續(xù)地交叉刺入毛層，而且隨著毛層的減薄，針板交叉刺入的深度逐漸增加，對(duì)纖維的控制作用不斷加強(qiáng)。閉環(huán)系統(tǒng)的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統(tǒng)由于外部因素的干擾所產(chǎn)生的不均勻，并不能有效地解訣當(dāng)波長(zhǎng)不大于牽伸前羅拉與檢測(cè)機(jī)構(gòu)間距離的不勻波。在距離前羅拉鉗口附近，針板脫離毛層返回至后羅拉附近，以便重新刺入毛層。針板的這種往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，是依靠上下螺桿與凸輪機(jī)構(gòu)等來實(shí)現(xiàn)的。

針梳機(jī)工作有什么特點(diǎn)？

從針板對(duì)毛層的控制過程可以看出，當(dāng)一塊針板的鋼入毛層時(shí)，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運(yùn)動(dòng)，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時(shí)，它的鋼針脫離毛層，對(duì)纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來被鋼針握持的纖維前端就會(huì)向后一塊針板處回縮，而原來被握持的纖維尾端就會(huì)縮向前羅拉。目前的拉絲輪的管芯大多都是木頭材質(zhì)或塑料材質(zhì)，管芯的材質(zhì)與研磨層的材質(zhì)不一致，因此兩者之間的粘接強(qiáng)度較低。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個(gè)薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機(jī)的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對(duì)毛條條干有一定影響。

針梳機(jī)的控制系統(tǒng)

1.開環(huán)系統(tǒng)只起到調(diào)節(jié)作用，對(duì)結(jié)果不進(jìn)行核實(shí)。

2.閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)。紗條經(jīng)過檢測(cè)機(jī)構(gòu)的速度要求高，安裝要求也很高，但是由于紗條是在牽伸.后檢測(cè)，故造成檢測(cè)波動(dòng)幅度大。

3.混合環(huán)系統(tǒng):混合環(huán)系統(tǒng)的勻整裝置，保持均勻的效果同時(shí)，還可以自動(dòng)糾正偏差，調(diào)節(jié)多種因素引起的波動(dòng)，調(diào)節(jié)性能相對(duì)穩(wěn)定，但設(shè)備成本較高。