維修變頻器也是要講究方式方法的，那么變頻器維修中常用的方法有哪些？分別是什么？下面就由川達(dá)小編為大家講解以下內(nèi)容。

（1）看：看故障現(xiàn)象，看故障原因點，看整塊單板和整臺機器；

（2）量：用萬用表量懷疑的器件，虛焊點，連錫點；

（3）測：測波形，上工裝測單板；

（4）聽：繼電器吸合的聲音，電感、變壓器、接觸器有無嘯叫聲；

（5）摸：摸IC、MOS管、變壓器是否過熱；

（6）斷：斷開信號連線（斷開印制線或某些元器件的管腳）

（7）短：把某一控制信號短接到另一點；

（8） 壓：由于板件虛焊或連接件松動，用手壓緊后故障可能會消失；

（9）敲：此辦法對判斷繼電器是否動作有較好效果；

（10） 放：在拆卸單板或量電阻阻值前要先把電容的電放掉變頻器選擇電器。

變頻器維修在起動初始階段，因輸出頻率和電壓均在較低的幅值內(nèi)，負(fù)載電機存在故障時，雖造成較大的輸出電流，但此電流往往在額定值以內(nèi)，電流檢測電路及時動作，變頻器維修實施保護(hù)停機動作，模塊無炸毀之虞。但若在全速（或近于全速）運行情況下，三相輸出電壓與頻率均達(dá)較高的幅值，此時電機繞組若有電壓擊穿現(xiàn)象，會于瞬間形成極大的浪涌電流，則逆變模塊在電流檢測電路動作之前，已經(jīng)無法承受而炸裂損壞了。

如何調(diào)整變頻器已設(shè)定的參數(shù)

如果工藝流程中對負(fù)載減速時間不限定，在設(shè)置變頻器減速時間參數(shù)時，以不引起中間回路過電壓為限為條件設(shè)定，不能太短，避免出現(xiàn)負(fù)載動能釋放太快情況，尤其是變頻器所控制負(fù)載慣性較大的設(shè)備，減速參數(shù)要適當(dāng)增加;如果生產(chǎn)工藝流程對負(fù)載減速時間有一定的要求，為預(yù)防變頻器在限定時間內(nèi)出現(xiàn)過電壓跳停，要設(shè)定變頻器失速自整定功能，也可設(shè)定變頻器的頻率值，通過減緩頻率降低所控制設(shè)備的轉(zhuǎn)速。