空壓機油水分離器安裝位置

空壓機油水分離器主要作用是分離壓縮氣體中水分油分以及固體顆粒等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化而分離出來的油和水一起從排污口排放掉。簡而言之就是保證壓縮氣體的清潔度。 眾所周知空氣是含有水汽的，空壓機在壓縮空氣的過程中水汽會凝結成液態(tài)水，并存在于儲氣罐中，儲氣罐越大越容易有積水，尤其是南方水汽大的季節(jié)。

大部分空壓機都是含油的，這樣會導致壓縮好的氣體中存在液態(tài)水和油，如果把油水分離器安裝在入口并沒有作用，它只能分離液態(tài)的水，而不能分離空氣中的水分子。因此需要將油水分離安裝在冷卻器。在油水分離器后面才設置儲氣罐、過濾器及干燥器等設備，后排出的空氣溫度要可高達140-170℃，在這樣高的溫變下，混合在空氣中的水、油雜質(zhì)主要以氣態(tài)形式存在，經(jīng)后部冷卻器降溫，初步離析了其中氣態(tài)水油的成分，但大量的液態(tài)水霧和油物還存在與壓縮空氣中，油水分離器的作用就是進一步分離壓縮空氣中所含有的直徑較大的凝結水滴和濃度較高的液態(tài)油霧，使壓縮空氣得到初步凈化。所以油水分離器是為下游其它氣源設備提供安全質(zhì)量進氣的道保護性屏障。

?新款單袋袋式油水分離器研發(fā)詳述

新款單袋袋式油水分離器研發(fā)詳述

1. 由于袋式油水分離器采用了歐美公司產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)、選配了國外進口材料、加工工藝和標準的濾袋，從而可保證用戶蕞終的過濾精度。用戶可以根據(jù)不同的過濾需要，選配不同形狀、不同孔徑、不同結構和不同材質(zhì)的濾袋，以獲得蕞經(jīng)濟蕞有效的過濾效果。

◆ 工作壓力：0.05MPa－0.6MPa

◆ 工作溫度：5℃－60℃（特殊溫度可定做）

◆ 過濾精度：1μm－800μm

◆ 單袋流量：6.0 m3/h－12.0 m3/h

◆ 操作方式：手動或自動控制

◆ 筒體材質(zhì)：304、316L

袋式油水分離器產(chǎn)品規(guī)格

參考流量

桶體尺寸mm

進出水口

備注

12-30噸/小時（1袋）

φ220×950×2

DN50法蘭

快開式（吊環(huán)螺栓）濾袋規(guī)格：φ180*810mm

30-60噸/小時（2袋）

φ400×760×2.5

DN65法蘭

50-100噸/小時（3袋）

φ450-500×760×2.5

DN80法蘭

100-120噸/小時（4袋）

φ600×760×3

DN125法蘭

120-150噸/小時（5-6袋）

φ650×760×3

150-210噸/小時（7袋）

φ700×760×3

200-250噸/小時（8袋）

φ800×760×3

DN150法蘭

快開式（吊環(huán)螺栓）濾袋規(guī)格：φ180*810mm含搖臂裝置

控制旋流油水分離器使用介紹

控制旋流油水分離器使用介紹

裝置操作說明

a、設備進水端或供液泵前應安裝20目管道過濾器；

b、設備的進水管道中應盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設備的出水和出油管道上應考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設備的進水端或進水腔上應設置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應與相應的排泄管相連；

f、設備的進、出水腔和出油腔所設計的排氣口應與排污管連接，排放到的地方；

g、設備的進水腔與出油腔之間設置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設備的處理量是個變量，當調(diào)整出水端節(jié)流閥達不到出水水質(zhì)要求時，應對泵的供給量作相應調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設備的進、出水端管線上應設置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)

控。

j、設備投入使用前，應首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關閉排氣閥N4（說明設備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設備進入正常運行。