將管道封堵器從管道開孔處送入自來水管道待封堵區(qū)域，通過與封堵器送進(jìn)聯(lián)接外接頭上螺紋孔中，促進(jìn)氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進(jìn)氣體壓力，促進(jìn)外接頭與內(nèi)接頭脫離聯(lián)接，并隨送進(jìn)安排退出管道。就位后將閥門完全打開，再上面用螺栓連接開孔鉆機，按照操縱規(guī)程進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將刀具提至連箱，同時將切割下的管材套料帶出，封閉閥門，拆下鉆機進(jìn)行旁支的連接。然后待管道修理作業(yè)完結(jié)后，翻開管道自來水閥門，在管道自來水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內(nèi)高壓氣體通過活塞與護(hù)板的空地走漏到管道中，直至封堵器內(nèi)氣體壓力與管道自來水壓力平衡，推動活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時氣囊因為壓力氣體走漏而減小脹很多，后完結(jié)封堵器自解封，不再封堵管道。

管道開孔實際應(yīng)用時的技巧操作還要注意以下幾個問題：

1.在設(shè)計帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進(jìn)入系統(tǒng)。如果只允許少量切屑進(jìn)入可以采用切割圓周的辦法鉆孔，同時考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)以提起切割下來的馬鞍形管壁。

2.鉆頭的切削部分不能過長，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長度應(yīng)該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關(guān)閉閥門同時盡量避免切屑進(jìn)入閥門密封面影響閥門關(guān)閉時的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

3.將短管和管道焊接時其下端的相貫接口焊縫要焊透。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動的工藝介質(zhì)，應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊應(yīng)該事先對該部位進(jìn)行測厚做到心中有數(shù)。

管道開孔技術(shù)是我們建筑工程中必不可少的一部分，當(dāng)管道泄漏情況發(fā)生時，采用帶壓封堵技術(shù)施工，可大限度地減少施工對人們正常生產(chǎn)、生活的影響，在不停止介質(zhì)輸送的情況下完成施工。滲流控制的需要意味著原有的防水層已經(jīng)失效,面臨著一個復(fù)雜的環(huán)境,這通常比新項目的防水更復(fù)雜。管道開孔器設(shè)備主要是采用金屬材質(zhì)制作而成，廣泛應(yīng)用于鑄鐵、可鍛鑄鐵、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、合金用非合金鋁、青銅、紫銅、丙稀酸塑料、木材等材料制品的切割。常見的固定直徑開孔器，又有普通型，沖擊型、水冷型，其中水冷型常用于墻壁開孔，工效高，開孔比較美觀。

帶壓開孔主要性能技術(shù)參數(shù)：

帶壓開孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對象的大小(母管的大小和要開孔的大小)而匹配不同的主輔機。帶壓開孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對環(huán)境的不良影響，并可避開夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動強度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險，提高安全性。用戶可參照表一根據(jù)自己的需要選用。帶壓開孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對環(huán)境的不良影響，并可避開夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動強度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險，提高安全性。帶壓開孔的應(yīng)用對象是輸送管線，而輸送管線的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿足所有不同管徑的開孔、封堵作業(yè)。因此本產(chǎn)品是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管徑從小到大進(jìn)行分段，形成系列化。又因為其特殊性，與其匹配和對應(yīng)的相關(guān)設(shè)備較多，按型號、規(guī)格均予以詳細(xì)闡述。