無(wú)鉛焊錫條殘留物是過(guò)波峰焊后出來(lái)的，好像是通過(guò)通孔出來(lái)的助焊劑。焊錫條焊接時(shí)出現(xiàn)包錫的現(xiàn)象，這個(gè)原因有好幾個(gè)，一是焊錫條的預(yù)熱溫度不夠或者本身錫爐的溫度就過(guò)于低。問(wèn)對(duì)PCB有無(wú)影響，如想避免此類(lèi)現(xiàn)象設(shè)備上有無(wú)調(diào)整方法，噴霧壓力和流量已經(jīng)是小值了，在小就存在噴不出來(lái)的現(xiàn)象。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。

我們應(yīng)該在發(fā)售焊錫條之前，制定有條不紊的保養(yǎng)和維護(hù)工作程序。Ni可以通過(guò)改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。高溫焊錫條與低溫?zé)o鉛錫條的對(duì)比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質(zhì)，尤其是焊錫條已經(jīng)發(fā)生故障時(shí)，電子焊接演示部門(mén)應(yīng)該及時(shí)采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

臺(tái)錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

無(wú)鉛錫條使用過(guò)程中，錫渣過(guò)多，此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐）來(lái)分析，分析有以下幾點(diǎn)：

     1、對(duì)于手浸爐來(lái)說(shuō)，無(wú)鉛錫條錫渣多的問(wèn)題不是很正常，也很少出現(xiàn)這種問(wèn)題，客戶反映無(wú)鉛錫條錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是客戶在客戶操作過(guò)程中爐溫偏差過(guò)大，例如溫度過(guò)高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗l氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗l氧化或進(jìn)行清爐，再控制好無(wú)鉛錫條錫爐的溫度就能解決。低溫錫條特性：適用于電子溫控組件、消防報(bào)警器、建筑群、量庫(kù)、高壓食品器具、特殊彎道工藝、玻璃陶瓷焊件、模具造型制造等工藝。

   2、對(duì)于波峰爐中所說(shuō)的無(wú)鉛錫條錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫渣是否異常。一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的無(wú)鉛錫條錫渣是不正常的。

購(gòu)買(mǎi)錫條，可在收到貨后先試樣的。

1.錫條加熱后，品質(zhì)好的不容易出現(xiàn)局部軟化，錫渣產(chǎn)生少。

2.對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，是否有開(kāi)裂、拉尖、氣孔的現(xiàn)象。

3.檢測(cè)焊點(diǎn)是否漏電。

錫條在使用的過(guò)程中一定要合理的控制熔化溫度，溫度太高或者太低都會(huì)對(duì)錫條的使用造成不良影響。

無(wú)鉛錫條也算是比較常見(jiàn)的焊錫制品了，那么是否大家都了解無(wú)鉛錫條的需要注意的一些東西呢?

     大家都知道無(wú)鉛錫條用于環(huán)保或出口類(lèi)電子產(chǎn)品焊接。因此在使用的過(guò)程中必須要注意以下幾點(diǎn)：

1、錫條熔點(diǎn)：錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀無(wú)鉛錫條的熔點(diǎn)為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。

2、無(wú)鉛助焊劑：無(wú)鉛錫條要配合無(wú)鉛助焊劑同時(shí)使用。這里必須要注意的是無(wú)鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無(wú)鉛助焊劑。

3、液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時(shí)需往錫槽加入無(wú)鉛錫條。

4、焊錫爐：一定要使用無(wú)鉛環(huán)保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。

     只要做到以上幾點(diǎn)就不怕有好錫用啦，無(wú)鉛錫條如有沒(méi)說(shuō)明白之處，大家可以聯(lián)系我們的客服了解哦！