激光焊接可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。激光束可聚焦的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了論述高能激光熔覆的。進入80年代，激光熔覆技術得到了迅速的發(fā)展，結合CAD技術興起的快速原型加工技術，為激光熔覆技術又添了新的活力。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

移動式激光熔覆設備主要有前端執(zhí)行機構和后端設備組成，前端執(zhí)行機構包括多軸工業(yè)機器人、移動承載車體、電氣控制系統(tǒng)、送粉機構、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成；后端設備包括高功率光纖激光器、水冷機、動力電源箱、保護氣體組成。使用同一機器人，不僅可以用于激光熔覆，還可以用于機器人自動打磨，對熔覆完成的零件進行打磨拋光。還可配置模塊化的變位機轉臺，通過總線控制與機器人協(xié)同工作。該技術的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復。

除此之外，針對大型設備的修復現(xiàn)場，尤其是無法進行拆卸和運輸?shù)墓ぜ?，可移動式激光熔覆設備可提供高質量增材修復工藝的選擇。該設備應用不僅解決了大型成套設備連續(xù)可靠運行所必須解決的快速搶修難題，避免了拆卸、運輸、異地修復、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動強度和修復時間，為企業(yè)減少停機時間和避免更換新件和運輸?shù)馁M用。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行的局部淬火。一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍