活性污泥法高鹽廢水蒸發(fā)器

青島藍清源環(huán)保公司活性污泥法：

     活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。在活動過程中，有機物質被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩余污泥相平衡。

活性污泥法處理的關鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應保持BOD5：N：P=100：5：1（質量比）。煤氣化廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質嚴格控制在規(guī)定范圍之內。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產工藝

高含鹽有機廢水研究的難點和熱點

含鹽廢水處理方法：3多級閃蒸（MSF）

  以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所 產生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理 為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發(fā)降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近（但 高于）天然海水溫度。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產工藝

    高含鹽有機廢水的處理是國內外研究的難點和熱點之一。國內外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。生物法在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時間越長；另外，微生物對環(huán)境的改變敏感，鹽度的突變通常會對處理系統(tǒng)產生嚴重的干擾。物理化學方法主要有蒸發(fā)法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等，在某些應用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。有效結合物理化學方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。  

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產工藝

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。